Mi az a Semiconductor Wafer Cleaning?

Az ostyatisztítás a szemcsés szennyeződések, szerves szennyeződések, fémszennyeződések és természetes oxidrétegek eltávolításának folyamatát jelenti az ostya felületéről fizikai vagy kémiai módszerekkel a félvezető folyamatok, például oxidáció, fotolitográfia, epitaxia, diffúzió és huzalpárologtatás előtt. A félvezető gyártásban a félvezető eszközök hozama nagymértékben függ a félvezetők tisztaságától.félvezető ostyafelület. Ezért a félvezetőgyártáshoz szükséges tisztaság eléréséhez elengedhetetlenek a szigorú ostyatisztítási eljárások.

Mainstream technológiák az ostya tisztításához

1. Vegytisztítás:plazma tisztítási technológia, gőzfázisú tisztítási technológia.

2. Nedves vegyi tisztítás:Oldatos merítési módszer, mechanikus súrolási módszer, ultrahangos tisztítási technológia, megasonic tisztítási technológia, rotációs permetezési módszer.

3. Gerenda tisztítása:Mikrosugaras tisztítási technológia, lézersugár technológia, kondenzációs spray technológia.

A szennyező anyagok osztályozása különböző forrásokból származik, és tulajdonságaik szerint általában a következő négy kategóriába sorolják:

1. Szemcsés szennyeződések

A szemcsés szennyeződések főleg polimerekből, fotorezisztekből és maratási szennyeződésekből állnak. Ezek a szennyeződések általában megtapadnak a félvezető lapkák felületén, ami olyan problémákat okozhat, mint a fotolitográfiai hibák, a maratási elzáródás, a vékonyrétegű tűlyukak és rövidzárlatok. Tapadási erejük elsősorban van der Waals vonzás, amely a részecskék és az ostya felülete közötti elektrosztatikus adszorpció megszakításával fizikai erők (például ultrahangos kavitáció) vagy kémiai oldatok (például SC-1) segítségével küszöbölhető ki.

2. Szerves szennyeződések

A szerves szennyeződések főként emberi bőrolajokból, tisztatéri levegőből, gépolajból, szilikon vákuumzsírból, fotorezisztből és tisztító oldószerekből származnak. Megváltoztathatják a felületi hidrofóbicitást, növelhetik a felület érdességét, és felületi párásodást okozhatnak a félvezető lapkákon, így befolyásolva az epitaxiális réteg növekedését és a vékonyréteg-lerakódás egyenletességét. Emiatt a szerves szennyeződések tisztítását általában az ostya teljes tisztítási folyamatának első lépéseként végzik, ahol erős oxidálószereket (pl. kénsav/hidrogén-peroxid keverék, SPM) használnak a szerves szennyeződések hatékony lebontására és eltávolítására.

3. Fém szennyeződések

A félvezető gyártási folyamatokban a technológiai vegyszerekből, a berendezés alkatrészeinek kopásából és a környezeti porból származó fémszennyeződések (például Na, Fe, Ni, Cu, Zn stb.) atomi, ionos vagy szemcsés formában tapadnak az ostya felületére. Olyan problémákhoz vezethetnek, mint a szivárgó áram, a küszöbfeszültség eltolódása és a hordozó élettartamának lerövidülése a félvezető eszközökben, ami súlyosan befolyásolja a chip teljesítményét és hozamát. Az ilyen típusú fémszennyeződések hatékonyan eltávolíthatók sósav vagy hidrogén-peroxid (SC-2) keverékével.

4. Természetes oxidrétegek

Az ostya felületén lévő természetes oxidrétegek akadályozhatják a fémlerakódást, ami megnövekedett érintkezési ellenálláshoz vezet, befolyásolja a maratási egyenletességet és a mélységszabályozást, valamint zavarja az ionbeültetés adalékeloszlását. A nagyfrekvenciás maratást (DHF vagy BHF) általánosan alkalmazzák az oxidok eltávolítására, hogy biztosítsák a felületek integritását a következő folyamatokban.

A Semicorex kiváló minőséget kínálkvarc tisztító tartályokvegyi nedves tisztításhoz. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com