Mi az izosztatikus grafitgyártás folyamata?

Az izosztatikus grafitgyártás folyamata: Nyersanyagok kiválasztása, Keverés, Formázás, Izosztatikus préselés, Karbonizálás, Grafitizálás.

Az izosztatikus nyomású fröccsöntési technológia magában foglalja a mintadarab zárt csomagolásba helyezését és egy nagynyomású hengerbe történő préselését. A technika a folyékony közeg összenyomhatatlan természetét használja fel a nyomás egyenletes átvitelére a minta minden oldaláról, ami egyenletes nyomáseloszlást eredményez. Amikor a folyékony közeget a nyomóhengerbe fecskendezik, a nyomás a folyadékdinamika elve miatt egyenletesen halad át minden irányba. Ennek eredményeként a nagynyomású hengerben lévő minta minden irányból egyenletes nyomásnak van kitéve.

A fröccsöntés és a tömörítés során fellépő hőmérséklet szerint hideg izosztatikus préselés (CIP), meleg izosztatikus préselés (WIP) és forró izosztatikus préselés (HIP) osztályba sorolhatók. Ez a három különböző típusú izosztatikus préselési technika különböző berendezéseket és túlformázási anyagokat használ a különböző préselési hőmérsékletek és nyomóközegek miatt.

Az izotróp és anizotróp termékek széles skáláját tudó izotróp és anizotróp termékek előállítására alkalmas technika. A kapott termékek egységes szerkezetűek, nagy sűrűséggel és szilárdsággal rendelkeznek. Ezt a technikát jellemzően speciális grafit és kifejezetten nagy méretű speciális grafit termékek előállítására használják.

Jelenleg a szén/grafit anyagok elsődleges fröccsöntési eljárása a hideg izosztatikus préselés, ezt követi a forró izosztatikus sajtolás. Ez utóbbi eljárás kombinálja a pörkölési és tömörítési eljárásokat, hogy elérje a kívánt tulajdonságokat a végtermékben.