Szénszálas hőszigetelő anyag

A puha filc és a merev/merev filc kombinációja lényegében három dolog egyensúlyát foglalja magában: a hővezetést (szilárd/gáz fázis), a sugárzó hőátadást, valamint a szerkezetet és az összeszerelést. Ha csak egy mutatóra (például a legalacsonyabb magas hőmérsékletű hővezető képességre) összpontosítunk, az általában problémákhoz vezet az olyan területeken, mint a szilárdság, a méretstabilitás, a varratok hőszivárgása és a szálak leválása/szennyeződése.

1. Két típus funkcionális pozicionálásaFilc

Puha filcinkább egy "hőellenállás test + alkalmazkodó réteg".

Előnyök: Rugalmas, összenyomható, egyenetlen felületekhez idomul, erős varratkitöltő képesség, nagy összeszerelési tűrőképesség. Kockázatok: Mérsékelt méretstabilitás, erózió-/kopásállóság és átszúrásállóság; a hővezető képesség jelentősen megváltozik az összenyomás után (a tömörítés növeli a szilárd fázisú érintkezést, ami az egyenértékű hővezető képesség növekedéséhez vezet).

Kemény érzésinkább egy "szerkezeti/hőfelületvédő + alaktartó réteg". 

Elterjedt megközelítés, hogy a puha filcet gyantával impregnálják, majd elszenesítik, így egy "laminált/edzett filc" jön létre, amely megmunkálható és nagyobb szilárdságú. Egyes szénfilcet gyártó cégek kifejezetten kijelentik, hogy termékeik "gyantával impregnált puha filcből készülnek", és olyan jellemző paramétereket biztosítanak, mint a magas hőmérsékletű hővezető képesség és a sűrűség. Kockázatok: A keményedés/sűrűsödés gyakran növeli a szilárd fázisú hővezető képességet; ezzel egyidejűleg a kemény réteg „törékenyebb”, így hajlamosabb a repedésre a varratok vagy a rögzítési pontok közelében termikus ciklus/összeszerelési feszültség hatására (szerkezeti részletelemzést igényel).

2. A kompozit kialakítás magja: A "sugárzás" prioritása a sűrűségelrendezésben (különösen a magas hőmérsékletű végén).

A sugárzásnak (k_rad) való egyenlővé tételének és a mikrostruktúra szerepének extinkciós együttható/optikai vastagság segítségével történő magyarázatának kerete nagyon alkalmas a puha/kemény filcrétegek irányítására: a magas hőmérsékletű végén a sugárzási tag (T3) növekszik, míg a (k_rad) megközelítőleg arányos az (1/βR)-vel a Rosseland diffúzióban. minél nagyobb az optikai vastagság (τ=βL), annál "átlátszatlanabb" az anyag, és annál nehezebben hatol át a sugárzás.

Következtetés (a leghasznosabb rétegezéshez): A sugárzás visszaszorítása érdekében helyezze előnyben a nagyobb extinkciós/nagyobb optikai vastagságú rétegeket a forró felület közelébe; a szilárdfázisú hővezető képesség visszaszorítása érdekében helyezze előtérbe az ömlesztett vastagság szabályozását. Ez a "sűrűséggradiens/hierarchikus struktúra" fizikai kiindulópontja.

3. Három leggyakrabban használt és a problémákra kevésbé hajlamos szerkezeti kombináció

V: Vékony kemény filc a forró felületen + vastag puha filc a háton ("forró felületű bőr + szigetelő test")

Mikor kell használni: Ha a forró felület kopásnak/eróziónak/eltávolítási súrlódásnak van kitéve, vagy ha a forró felületet meg kell dolgozni (hornyolás, pozicionálás, levegő/áramlást vezető szerkezetek).

Óvakodjon a szálak leválásától, a légáramlás felemelkedésétől vagy a lágy filc forró felületén lévő helyi hősokk okozta deformációtól.

Miért hatékony: A vékony, kemény filc a forró felülethez közel van, képes "elnyelni" a sugárzás egy részét (megnöveli a forró vég optikai vastagságát), miközben kopásálló tartást biztosít; a fő vastagságot továbbra is a puha filc viseli, elkerülve, hogy a teljes szerkezet túl sűrű legyen, ami növelné a szilárd fázisú hővezető képességet.

Főbb pontok: Ne vigyük túlzásba a kemény filc vastagságát: Minél vastagabb a kemény réteg, annál nagyobb a szilárd fázisú hővezető képesség/hőhíd kialakulásának kockázata; a kemény réteg értéke inkább a "hot-end sugárárnyékolás + mechanikus bőr"-ben rejlik.

B lehetőség: forró felületű puha filc (opcionális grafitfóliával/papírral) + külső kemény filclemez ("tiszta forró felület + szerkezeti külső váz") 

Mikor kell használni: Tipikus magas hőmérsékletű kemence/vákuum kemence/szinterező kemence bélése: A forró felület a tisztaságot és a hőmérséklet egyenletességét, míg a külső felület a rögzítést és a forma megtartását.

A szigetelőrétegből "moduláris/cserélhető" panelt vagy hengert kell készíteni.

Iparági gyakorlat bizonyítékai: Az ilyen típusú kemenceburkolati megoldások lágy/kemény filclemezeket használnak a téglalap vagy sokszög alakú kemenceüreg szigetelésére. A nyilvánosan elérhető információk kifejezetten megemlítik a grafitfólia hozzáadását a rétegek közé a teljesítmény és a csatlakozási tömítés javítása érdekében, és hangsúlyozza a tartós és légmentes csatlakozások elérését a csatlakozó/rögzítő rendszereken keresztül.

Miért működik ez az elrendezés: A puha filc könnyebben tapad a forró felülethez, csökkentve a hézagokat (a rés könnyen "sugárcsatornává" válhat magas hőmérsékleten); a grafitfólia/felületi réteg „visszaverődés/szigetelő/szál-megelőző” funkciókat is ellát; a külső kemény filc megtámasztja a szerkezetet és a beépítést (csapok, kapcsok, átfedések), csökkentve a puha filc összenyomódásának vagy elmozdulásának kockázatát.

C lehetőség: Hierarchikus sűrűségű többrétegű (kemény → félkemény → lágy), "sugárzás árnyékolással" a meleg végén és "alacsony szilárd fázisú hővezető képességgel" a hideg végén.

Mikor kell használni: Magas hőmérséklet (magas sugárzási arány), érzékeny a súlyra/vastagságra; magas hőciklus- és élettartam-követelmények, amelyek célja a feszültségkoncentráció és a repedés kockázatának csökkentése egyetlen interfésznél.

Miért stabilabb: Ez simábbá teszi az A lehetőség "magas kioltását a meleg végén": a meleg végén több réteg magasabb (béta) (nagyobb optikai vastagságot) biztosít, míg a fő vastagság a hideg végén alacsony szilárdfázisú hővezető képességet tart fenn; eloszlatja az összeállítás összenyomásának és termikus zsugorodásának gradiensét is, csökkentve a "feszültséglépéseket" a kemény/lágy felületeken.

A Semicorex kiváló minőséget kínálhőszigetelő filc termékek. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com