Semicorex Ceramic, amelyet félvezető feldolgozásban alkalmaznak

A technológia fejlődésével olyan intelligens termékek, mint a mobiltelefonok, számítógépek, elektromos járművek és robotok integrálódtak az emberek életébe. Ezek a termékek nagyszámú félvezető chipet tartalmaznak, és a chipek gyártásához félvezető berendezésekre van szükség, például maratógépekre, litográfiai gépekre és ionimplanterekre. Egy félvezető eszköz kinyitásakor kiderül, hogy a legtöbb alkatrésze kerámia alkatrész. A kerámia alkatrészek kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a korrózióállóság, a nagy pontosság és a nagy szilárdság, így jól használhatók félvezető berendezésekben. A legtöbb kerámia alkatrész, mint a félvezető gyártási folyamatok kulcsfontosságú eleme, közvetlenül érintkezik a lapkával, lehetővé téve a nagy pontosságú szabályozást, valamint a lapka felületi hőmérsékletének gyors felmelegítését és hűtését.

A félvezető kerámia alkatrészek a fejlett kerámiákhoz tartoznak, és a kerámia anyagok jellemzően alumínium-oxid, szilícium-karbid, alumínium-nitrid, szilícium-nitrid és ittrium-oxid. A kerámiatermék-alakítási eljárások jellemzően a száraz sajtolás, a szalagöntés, a fröccsöntés, a forró izosztatikus préselés, a hideg izosztatikus préselés, a csúszóöntés, az extrudálásos öntés, a forró présöntés, a gélöntés és a közvetlen megszilárdításos öntés.

1. Száraz préselés

A száraz sajtolás gyakori eljárás a félvezető alkatrészek gyártására. Ez az eljárás elsősorban abból áll, hogy megfelelő szemcseméret-eloszlású granulált port öntik egy fém formaüregbe, nyomást gyakorolva egy nyomófejjel. A nyomófej az öntőforma üregében mozog, nyomást ad át a porszemcsékre és tömöríti azokat, végül egy meghatározott alakú és szilárdságú kerámiadarabot képez.

2. Öntés

Az öntés egy nedvesalakítási technológia, amely képes egyetlen eljárásban több tíz mikrométertől milliméterig terjedő vastagságú kerámia nyersdarabok előállítására. Jó viszkozitású és diszperziós kerámiazagy folyik az öntőgép iszaphornyából a hordozóra. A hígtrágya szétterül, és felületi feszültség hatására sima felső felületű blank keletkezik. A nyersdarabot a szubsztrátummal együtt egy szárítókamrába küldik. Az oldószer elpárolgása után egy szerves kötőanyag hálót képez a kerámia részecskék között, így egy bizonyos szilárdságú és rugalmasságú nyersdarab jön létre. A megszáradt nyersdarabot lefejtjük a hordozóról és feltekerjük későbbi felhasználásra. A további feldolgozás, mint például a vágás, bélyegzés és átszúrás, majd az égetés teszi teljessé a termék gyártási folyamatát.

3. Fröccsöntés

A fröccsöntés a kerámia alkatrészek gyártásának újszerű technológiája. Gyártási folyamata alapvetően négy szakaszból áll: a fröccsöntő anyag előkészítése, fröccsöntés, lekötés és szinterezés. Általában összetett geometriájú és speciális követelményeket támasztó kisméretű kerámia alkatrészek gyártására használják.

4. Izosztatikus préselés

Az izosztatikus préselés magában foglalja a meleg izosztatikus sajtolást és a hideg izosztatikus sajtolást. Az izosztatikus préselés minden irányból át tudja adni a nyomást, így biztosítva a lemezanyag sűrűsödését.

1) Forró izosztatikus préselési eljárás

Ez a módszer fokozza az atomok diffúzióját magas hőmérsékleten és nyomáson, aminek következtében a kerámiában lévő pórusok a szemcsehatárokhoz vagy a munkadarab felületéhez vándorolnak, ezáltal csökkentve vagy megszüntetve a porozitást. A forró izosztatikus préselés vékonyfalú előfeszített tekercselő egységeket használ, amelyek egyenletes és gyors hűtést tesznek lehetővé, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát a természetes hűtéshez képest.

2) Hideg izosztatikus préselési eljárás

Ez a módszer 100–600 MPa-t alkalmaz kerámiára vagy fémporra szobahőmérsékleten vagy valamivel magasabb hőmérsékleten (<93 ℃), hogy "zöld testet" kapjon, amelyet azután a végső szilárdságig szintereznek.

5. Slip Casting

A csúszóöntés a nagyüzemi kerámiagyártásban általánosan használt öntési módszer. Ez magában foglalja a magas szilárdanyag-tartalmú és jó folyékonyságú iszap porózus gipszformába való befecskendezését. A porózus forma kapilláris szívása következtében a forma belső fala a vizet szívja ki a zagyból, megszilárdult zöld testet képezve a formafal mentén. Miután a zöld test elért egy bizonyos szilárdságot, lebontható.

6. Extrudáló fröccsöntés

Az extrudálás során kerámiapor, agyag vagy szerves kötőanyag és víz összekeverésével, többszöri dagasztással, vákuumgáztalanítással és öregítéssel az extrudált zöld test jó plaszticitást és egyenletességet biztosít. Ezután egy extrudáló csavar vagy dugattyú hatására az extruder fúvókájánál lévő szerszámon keresztül extrudálják, hogy megkapják a kívánt termékformát.

7. Hot Press Casting

A melegpréses öntés főként azt a tulajdonságát használja ki, hogy a paraffinviasz hevítéskor megolvad és hűtéskor megszilárdul. A kerámiapor és a forró paraffinviasz egyenletesen összekeverve folyós zagyot képez. Bizonyos nyomás alatt a zagyot egy fémformába fecskendezik, hogy zöld testet képezzenek. Lehűlés és megszilárdulás után a zöld testet kibontják és eltávolítják. A zöld testet ezután levágják, magas hőmérsékleten viaszmentesítik, végül szinterelik a késztermék előállításához.

8. Gél öntés

A gélöntés során kerámiaport diszpergálnak szerves anyagot tartalmazó oldatban, hogy magas szilárdanyag-tartalmú szuszpenziót készítsenek. Ezt a szuszpenziót azután egy meghatározott alakú formába fecskendezik. Meghatározott katalitikus és hőmérsékleti körülmények között a szerves monomerek polimerizálódnak, gélt képeznek, a szuszpenziót in situ megszilárdítják és megszáradnak, ami nagy szilárdságú zöld testet eredményez.

9. Közvetlen szilárdító öntés

A közvetlen szilárdító öntés egy új módszer kerámia hálóméretű kolloid szerkezetek kialakítására. Ez a módszer ötvözi a hagyományos kerámiatechnológiát a kémiai elmélettel, katalizátorok vagy iniciátorok segítségével a szuszpenzióhoz adott szerves monomerek térhálósodását idézik elő, így hálózatos szerkezet alakul ki, amely in situ megszilárduláshoz vezet.

A Semicorex különféle ajánlatokat kínálkerámia alkatrészek. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com