SIC bevonatú grafit tálcák

A Semicorex SIC bevonatú grafit tálcák fejlett anyagok, amelyeket kifejezetten az epitaxiális növekedési környezet igénylésére terveztek. Az UV LED iparágban, különösen az algan-alapú eszközök gyártása során, ezek a tálcák döntő szerepet játszanak az egységes termikus eloszlás, a kémiai stabilitás és a hosszú élettartam biztosításában a fém-szerves kémiai gőzlerakódás (MOCVD) folyamatok során.

Az algan anyagok epitaxiális növekedése egyedi kihívásokat jelent a magas folyamat hőmérséklete, agresszív prekurzorok és a nagyon egységes film lerakódásának szükségessége miatt. A SIC bevonatú grafit tálcáinkat úgy terveztük, hogy megfeleljenek ezeknek a kihívásoknak azáltal, hogy kiváló hővezető képességet, nagy tisztaságot és kivételes ellenállást kínálnak a kémiai támadásokkal szemben. A grafitmag szerkezeti integritást és hőhatás ellenállást biztosít, míg a sűrűSic bevonatVédőgátot kínál a reaktív fajok, például az ammónia és a fém-szerves prekurzorok ellen.

A SIC bevonatú grafit tálcákat gyakran használják alkatrészként az egykristályos szubsztrátok támogatására és melegítésére a fém szerves kémiai gőzlerakódás (MOCVD) berendezésekben. A SIC bevonatú grafit tálcák hőstabilitása, termikus egységessége és egyéb teljesítmény -paramétereinek döntő szerepet játszanak az epitaxiális anyag növekedésének minőségében, tehát ez a MOCVD berendezések alapvető eleme.

A fém szerves kémiai gőzlerakódás (MOCVD) technológia jelenleg a GaN vékony fóliák epitaxiális növekedésének mainstream technológiája a kék fény LED -ekben. Ennek előnyei vannak az egyszerű működés, a szabályozható növekedési ütem és a termesztett Gan vékony fóliák magas tisztaságának. A Gan vékony fóliák epitaxiális növekedéséhez használt SIC bevonatú grafit tálcáknak, mint a MOCVD berendezések reakciókamrájának fontos alkotóelemeként, a magas hőmérsékletű ellenállás, az egységes hővezető képesség, a jó kémiai stabilitás és az erős hőkezelő ellenállás előnyeivel kell rendelkezniük. A grafit anyagok megfelelhetnek a fenti feltételeknek.

Mint a MOCVD berendezések egyik alapvető alkotóeleme, aSIC bevont grafitA tálcák a szubsztrát szubsztrát hordozó és fűtési eleme, amely közvetlenül meghatározza a vékony fóliák anyagának egységességét és tisztaságát. Ezért minősége közvetlenül befolyásolja az epitaxiális ostyák előkészítését. Ugyanakkor, a munkakörülmények felhasználásának és változásának növekedésével, nagyon könnyű viselni és elfogyasztható.

Noha a grafit kiváló hővezető képességgel és stabilitással rendelkezik, ami jó előnyt jelent a MOCVD berendezések alapkomponenséént, a gyártási folyamat során a grafitot korrodálják és porolják a maradék korrozív gáz- és fém szerves anyagok miatt, amelyek jelentősen csökkentik a grafit alap élettartamát. Ugyanakkor az elesett grafit por szennyezést okoz a chipnek.

A bevonási technológia kialakulása biztosíthatja a felszíni por rögzítését, javíthatja a hővezető képességet és egyensúlyba hozhatja a hőeloszlást, és ez lett a fő technológia a probléma megoldásához. A grafit alapot a MOCVD berendezések környezetében használják, és a grafit alap felületének bevonatának meg kell felelnie a következő jellemzőknek:

(1) Teljesen beépítheti a grafit alapot, és jó sűrűségű, különben a grafit alapot könnyen korrodálható gázban lehet korrodálni.

(2) Magas kötési szilárdsággal rendelkezik a grafit alapjával annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat nem könnyű leesni, miután több magas hőmérsékleti és alacsony hőmérsékleti ciklust tapasztalt.

(3) Jó kémiai stabilitással rendelkezik, hogy elkerülje a bevonat magas hőmérsékleten és korrozív légkörben történő meghibásodását.

A SIC előnyei vannak a korrózióállóság, a nagy hővezetőképesség, a termikus ütésállóság és a nagy kémiai stabilitás előnyeivel, és jól működhetnek a GaN epitaxiális atmoszférában. Ezenkívül a SIC termikus tágulási együtthatója nagyon közel áll a grafitéhoz, tehát a SIC az előnyben részesített anyag a grafit alap felületének bevonatához.

Jelenleg a közös SIC elsősorban 3C, 4H és 6H típusú, és a különböző kristályformák SIC -je eltérő módon használható. Például a 4H-SIC felhasználható nagy teljesítményű eszközök gyártására; A 6H-SIC a legstabilabb és felhasználható optoelektronikus eszközök előállítására; A 3C-SIC, a GaN-hez hasonló szerkezete miatt, felhasználható GaN epitaxiális rétegek előállítására és SIC-Gan RF eszközök előállítására. A 3C-SIC-t általában β-SIC-nek is nevezik. A β-SIC fontos felhasználása vékony film és bevonó anyag. Ezért a β-SIC jelenleg a bevonat fő anyaga.