Grafit chuck

A Semicorex grafit Chuck -tól származikspeciális grafit, kiemelkedő termikus és kémiai ellenállása miatt elismerték. Egy egyedülálló példa egy ilyen grafit -chuck -ra, amelyet kifejezetten a grafit e formájából terveztek, mivel ismert a nagyon nagy vegyszerekkel szembeni ellenállásról és a melegítésről. Ez a Chucks-ot nagyon tartósnak teszi, és a legnehezebb körülmények között fognak teljesülni a kémiai gőzlerakódásban (CVD) vagy a plazma maratásban, vagy akár egy magas hőmérsékletű kemencében is. Mint ilyen, a nagyon alacsony szennyeződésekkel járó magas tisztaság már azt jelentené, hogy nem okoznak szennyeződést a poliszilikon előállítása során. Képesek a 2000 ° C feletti hőmérsékletek hordozására, figyelemre méltó deformáció nélkül, mivel a megnövekedett hőmérsékleten nagyon stabilak. Ezen túlmenően a legtöbb vegyi anyaggal szemben kiválóan ellenállnak, és ezért nagyon nehéz körülmények között élnek, mint például a sósavban (HCL) vagy a szilícium -tetrakloridban (SICL4). A magas mechanikai szilárdság azt jelenti, hogy a Chuck még akkor is képes megtartani formáját, ha folyamatos terhelésnek van kitéve.

A grafit Chuck kritikus jelentőségű az ostya feldolgozásában és a kristályok növekedésében; Elsődleges szerepet játszanak az összes gyártásban bármely szakaszban, például a kémiai gőzlerakódás (CVD), ahol biztosítják az egységes szilícium lerakódást. A szeletelés és a polírozás során stabil támogatást nyújtanak az ostyavágáshoz és a felület befejezéséhez. A termikus feldolgozás során hőálló alapként szolgálnak a szilícium ostya lágyításához és dopping folyamatainak, jelentősen javítva a gyártósor hatékonyságát és minőségét.

Hogyan biztosíthatjuk a teljesítményünk egységességétgrafit?

Először a karbonizáció. Kemencénknek csak 115 köbméter. Műszaki csapatunk kipróbálja a grafit termékek hőmérsékleti mezőjét az egyes kemencék különböző területein. Alacsony hőmérsékleti állapotban (0-200 °), amikor a hőmérséklet emelkedni kezd, kb. ± 10 ° -on, és magas hőmérsékleti állapotban (600 ° felett), ± 1 ° -on irányítjuk. Nem csak a különféle grafitok közötti hőmérsékleti mezőt teszteljük, hanem teszteljük az egyes grafit anyagok felületének és belső hőmérsékletét is, és ± 3 ° -on szabályozzuk. A karbonizációs kemence minden kemencéjén 8 hőmérsékleti pontot tesztelünk.

A második a grafitizálás. Példaként 500 kg -ot véve 8 hőmérsékleti pontot is tesztelünk. A mintákat véletlenszerűen ellenőrzik a grafitizált termék bármely helyzetében a pusztító tesztelés céljából. A pusztítás után 24 pontot tesztelnek. A teszteket az XYZ tengelyétől elkülönítve végezzük, hogy biztosítsák annak egységességét. Az iparág legtöbb vállalata csak az X tengelyt vagy a legtöbb XY tengelyt teszteli.

Az általános gyártók csak 6-8 pontot tesztelnek, és a Better One 12 pontot tesztelünk, míg 24 pontot tesztelünk.

A Semicorex Graphite Chuck nélkülözhetetlen megoldás a nagy teljesítményű, megbízható és költséghatékony szerszámokat kereső poliszilikongyártók számára. A fejlett anyagtulajdonságokkal és a precíziós tervezéssel termékünk javítja a szilícium ostyaképítés hatékonyságát és minőségét a napenergia -iparban. További információkért vagy egyedi előírásokért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot ma.