Grafit rotor és tengely

Anyagtulajdonságok

Az olvasztás során a hidrogén diffúzióval kapcsolatos gyakori problémák csökkentése révén a grafit rotor és a tengelyek különleges kezelése és speciális anyagjellemzői rendkívül sikeressé teszik az alumíniumtermékek minőségének megőrzését.

Jobb gáztalanítási eredmények

A gáztalanítás elősegítése érdekében elengedhetetlen az olvadt alumínium keverése és inert gázok befecskendezése az olvasztási folyamat során. Mind az időszakos, mind a folyamatos online gáztalanítási technikák megkövetelik ezt. Az alumíniumtermékekben szerkezeti hibákat okozhat a hidrogén jelenléte, amelyet a gőzzel való kémiai kölcsönhatások hoznak létre. E hidrogénzárványok kiküszöbölése, valamint a kész öntvények minőségének és szerkezeti integritásának javítása érdekében,grafitA rotor és a tengely szerelvényei elengedhetetlenek.

Öblítőgáz ellenállás

A folyamatban használt számos öblítőgázzal szembeni természetes ellenállása miatt, beleértve az argont, a nitrogént és a klórt, a grafit tökéletes anyag a gázbefecskendező csövekhez, gázelosztó rendszerekhez és gáztalanító csövekhez. Ez az ellenállás alkalmassá teszi a grafit forgórész és tengely szerelvényeket a rendeltetésszerű használatra, garantálva hosszú élettartamukat és hatékonyságukat nehéz üzemi körülmények között.

A grafit egyedi tulajdonságai

Speciális grafitA figyelemre méltó szilárdságáról, nagy keménységéről és kiváló hőállóságáról híres grafit rotor és tengely szerelvények készítésére használják. Ezenkívül ennek a grafitnak alacsony a porozitása, ami elengedhetetlen a teljesítményhez és a hosszú élettartamhoz korrozív és koptató környezetben. Ezeknek az alkatrészeknek a hosszú élettartamát és megbízhatóságát tovább növelik kopás- és súrlódásgátló tulajdonságaik.

Fokozott hatékonyság a CVD bevonattal

A Chemical Vapor Deposition (CVD) bevonatot egyedülálló kezelésként használják a grafit rotor- és tengelyegységek képességeinek továbbfejlesztésére. A grafit anyag felületének befedésére és pórusainak kitöltésére nanoméretű antioxidánsokat alkalmaznak. A CVD bevonat extra védelmi réteget ad, amely meghosszabbítja a forgórész és a tengely élettartamát azáltal, hogy nagymértékben javítja a grafit hőállóságát, oxidáció- és súrlódásgátló tulajdonságait. Annak érdekében, hogy a szerelvények kibírják a magas hőmérsékletű olvasztási beállításokat, a bevonó anyagokat antioxidációs, korróziógátló, súrlódásgátló és hőállósági tulajdonságaik alapján választják ki.

Alkalmazások

Alumínium és alumíniumötvözetek olvasztása

Ezeket a részegységeket általában alumínium és ötvözeteinek olvasztására használják, mivel megkönnyítik az olvadt fém keverését és inert gázok injektálását az oldott hidrogén eltávolítására. Ennek eredményeként az alumíniumöntvények minősége jelentősen javult, kevesebb belső hibával és jobb szerkezeti tulajdonságokkal rendelkezik.

Kezelések a gázöblítéshez

A gázöblítési kezelések, amelyeket az alumíniumolvadékok minőségének javítására használnak, attól függenekgrafitrotor és tengely szerelvények. A szerelvények jól teljesíthetik ezt a feladatot, mivel ellenállnak az olyan agresszív öblítőgázoknak, mint az argon, a nitrogén és a klór. Ez biztosítja, hogy az előállított öntvények a legjobb minőségűek legyenek, és mentesek a nemkívánatos gázzárványoktól.

Oxidációval és korrózióval szembeni ellenállás

A CVD bevonat által kínált megnövekedett korrózió- és oxidációállóság a grafit rotor- és tengelyszerelvényeket alkalmassá teszi olyan körülményekre, ahol a vegyszerállóság kulcsfontosságú, a gázmentesítésben való elsődleges felhasználásuk mellett. Ez kiterjeszti alkalmazásukat az alumínium olvasztásán túl további korrozív és magas hőmérsékletű alkalmazásokra is.