A Semicorex grafit felső lemezei a precíziós gyártású szerelvények, amelyeket a forró üveg palackok biztonságos és megbízható kezelésére terveztek a magas hőmérsékletű gyártási környezetben. Válassza a Semicorex lehetőséget a páratlan anyagminőséghez, az egyedi megmunkálási képességekhez és a következetes teljesítményhez, amelyet a vezető üveggyártók világszerte megbíznak.*
A Semicorex grafit felső lemezek nagy teljesítményű szerelvények, amelyeket kifejezetten a forró üvegiparban való felhasználásra terveztek, különösen az üveg palackok kialakítása és kezelése során. Ezek a grafit felső lemezek kritikus szerepet játszanak a gyártási folyamatban, megbízható támogatást és az üvegtartályok biztonságos tartását biztosítva szélsőséges hőmérsékleti körülmények között. Az üveggyártó vonalak igényes környezetének ellenállása érdekében a grafit felső lemezek biztosítják a termék szerkezeti integritását és a gyártóberendezések működési hatékonyságát.
Nagy sűrűségű, finom szemcsésből gyártottgrafit, Ezek a grafit felső lemezek kiváló hőstabilitást és kiváló ellenállást kínálnak a termikus sokkkal szemben. A grafit alacsony hőtágulási együtthatója lehetővé teszi a lemezek számára, hogy megőrizzék a dimenziós pontosságot az ismételt fűtési és hűtési ciklusok során. Ez a stabilitás elengedhetetlen a pontos igazítás és a forró üveg palackok megfogásához anélkül, hogy stressz vagy deformáció bevezetése lenne a tartályba.
A grafit anyagok különféle szerszámokként és modellekként használhatók fújáshoz, öntéshez, préseléshez, nyújtáshoz és egyéb formázási folyamatokhoz, például tekercsek és hüvelyek, megolvasztási keresztények, bélések, plug-inek és formáló formák. Sőt, sok általános formát szabványosítottak.
A magas hőmérsékleten működő és kenésű alkatrészeknél a fém helyett grafit termékeket használnak. A használat során nem szükséges kenőolaj, és a karbantartás nagyon kényelmes. Például a grafitcsapágyak használhatók sík húzó küllőkhöz és kormányfogyasztási csapágyakhoz lapos üveg előállításához, rézhüvelyekhez az alagútkemencékhez, és a rögzítőgépek rögzítésére szolgáltak az él rajzgépekhez.
A mobiltelefonok fémhéjjával összehasonlítva a 3D üvegfeldolgozás továbbra is kissé nehéz. A 3D üveg forró formázási folyamatában az üvegt magas hőmérsékletű fűtéssel kell lágyítani, és rögzíteni kell az öntőformában a szükséges alak elérése érdekében. A 3D üveg forró hajlítás magas követelményekkel rendelkezik a grafitra. A grafithoz magas tisztaságú és nagy sűrűségű. A magas tisztasági követelmény elsősorban a grafit magas hőmérsékleten történő oxidációjának megakadályozására szolgál, hogy buborékokat hozzon létre, ezáltal befolyásolva a felületet; A nagy sűrűségű követelmény az, hogy megakadályozzuk a grafit penész összeomlását, a lehető legnagyobb mértékben növeljék annak mechanikai szilárdságát, és hogy a penész élettartama jelentősen javuljon. A penészüreg felületének felülete közvetlenül befolyásolja a 3D üveg felületi hatását. A penészüreg felülete nemcsak a finom polírozáshoz kapcsolódik, hanem szorosan kapcsolódik a grafit részecskék átmérőjéhez is. Csak a lehető legkisebb részecskék átmérője képes megfelelően sima penészüreget eredményezni.
A Semicorex elkötelezett a termelés és kutatás mellettkiváló minőségű grafit- Graphite SMX-HJ-B az üvegtartályok feldolgozására szolgáló termékmegoldások biztosítására szakosodott, megbízható támogatást kínálva az üveg olvadásához, öntéshez és feldolgozáshoz. Ez biztosítja a stabil gyártási folyamatokat és a kiváló végtermék minőségét. A folyamatos innovációval és a szigorú minőség -ellenőrzéssel grafittermékeink megbízható választássá váltak az üvegiparban.
Jellemzők
1. csökkentse a termikus vezetőképességet
Csökkentse a repedést/gyűrűt és a termikus sokkot, amelyek kevesebb elutasítást eredményezhetnek és javíthatják a hozamot, növelik a "olvadék-csomag" arányt.
2. Kiváló hajlító és kompressziós erősségek
Javítja a kopás teljesítményét és az ütközés ellenállását, a kezelési alkatrészeket hosszabb élettartamúvá teszi
Csökkentse a termékkarbantartás leállási idejét és csökkentse a termelési költségeket.
3.Low porozitás
Csökkenti az érintkezési repedést és a szennyező anyagok felszívódását, ami hatékonyan javítja a hozamot és csökkenti a termelési költségeket.
4.anti-oxidációs kezelés
Javítsa a kopásállóságot, amely meghosszabbíthatja a termékek élettartamát és csökkentheti a termelési költségeket.