Elektronikus minőségű szilícium -karbid por

Mint a harmadik generációs félvezetők alapanyag,Szilícium -karbid (sic)egyre fontosabb szerepet játszik a csúcstechnológiájú mezőkben, például új energia járművekben, fotovoltaikus energiatárolásban és az 5G kommunikációban kiváló fizikai tulajdonságai miatt. Jelenleg az elektronikus minőségű szilícium-karbidpor szintézise elsősorban a jobb önterjedő, magas hőmérsékleti szintézis módszerre (égés-szintézis módszer) támaszkodik. Ez a módszer a szilícium -karbid hatékony szintézisét éri el az Si por és a C por égési reakcióján keresztül, egy külső hőforrással kombinálva (például indukciós tekercs -melegítéssel).

Kulcsfontosságú folyamatparaméterek, amelyek befolyásolják a minőségetSicpor

1. A C/SI arány hatása:

  A SIC por szintézis hatékonysága szorosan kapcsolódik a szilikon-széntartalmú (SI/C) arányhoz. Általában az 1: 1 C/Si arány segíti a hiányos égést, biztosítva a magasabb konverziós arányt. Míg az ebből az aránytól való enyhe eltérés kezdetben növelheti az égési reakció konverziós sebességét, a C/Si arány 1,1: 1 meghaladása problémákat okozhat. A felesleges szén csapdába eshet a SIC részecskékben, megnehezítve az anyag tisztaságának eltávolítását és befolyásolását.

2. A reakcióhőmérséklet hatása:

  A reakcióhőmérséklet jelentősen befolyásolja a SIC por fázisösszetételét és tisztaságát:

  -≤ 1800 ° C hőmérsékleten elsősorban 3C-SIC (β-SIC) készül.

  -1800 ° C körül a β-SIC fokozatosan α-SIC-ként kezd átmenni.

  - ≥ 2000 ° C hőmérsékleten az anyag szinte teljesen átalakul α-SIC-re, ami javítja annak stabilitását.

3. A reakciónyomás hatása

A reakciónyomás befolyásolja a SIC por részecskeméret -eloszlását és morfológiáját. A magasabb reakciónyomás elősegíti a részecskeméret szabályozását, és javítja a por diszperzióját és egységességét.

4. A reakcióidő esélye

A reakcióidő befolyásolja a SIC por fázisszerkezetét és szemcseméretét: magas hőmérsékleti körülmények között (például 2000 ℃) a SIC fázisszerkezete fokozatosan 3C-SIC-ről 6H-SIC-re változik; Ha a reakcióidőt tovább meghosszabbítják, akkor a 15R-SIC akár előállítható; Ezenkívül a hosszú távú, magas hőmérsékletű kezelés fokozza a részecskék szublimációját és újbóli megújulását, ami miatt a kis részecskék fokozatosan aggregálódnak, hogy nagy részecskéket képezzenek.

A SIC por készítési módszerei

Aszilícium -karbid (sic) porAz égési szintézis módszer mellett három fő módszerbe lehet besorolni: szilárd fázis, folyadékfázis és gázfázis.

1. Szilárd fázisú módszer: szén -termikus redukció

  - Alapanyagok: Szilícium -dioxid (SIO₂), mint szilíciumforrás és szénfekete, mint szénforrás.

  - Folyamat: A két anyagot pontos arányban keverjük össze, és magas hőmérsékletre melegítik, ahol SIC por előállítására reagálnak.

  -Előnyök: Ez a módszer jól bevált és alkalmas nagyszabású termelésre.

  - Hátrányok: A kapott por tisztaságának szabályozása kihívást jelenthet.

2. Folyékony fázis módszer: gél-szol módszer

  - Alapelv: Ez a módszer magában foglalja az alkoholsók vagy a szervetlen sók feloldását, hogy egységes megoldást hozzon létre. Hidrolízis és polimerizációs reakciók révén SOL képződik, amelyet ezután szárítunk és hőkezelnek a SIC por előállításához.

  - Előnyök: Ez a folyamat ultrafiner SIC port eredményez, egyenletes részecskemérettel.

  - Hátrányok: Ez bonyolultabb és magasabb termelési költségeket jelent.

3. Gázfázis módszer: Kémiai gőzlerakódás (CVD)

  - Alapanyagok: gáznemű prekurzorok, például szilán (SIH₄) és szén -tetraklorid (CCL₄).

  - Folyamat: A prekurzorgázok diffundálnak és kémiai reakciókon mennek keresztül egy zárt kamrában, ami SIC lerakódását és képződését eredményezi.

  - Előnyök: Az ezen a módszeren keresztül előállított SIC-por nagy tisztaságú és alkalmas a csúcsminőségű félvezető alkalmazásokhoz.

  - Hátrányok: A berendezés drága, és a gyártási folyamat összetett.

Ezek a módszerek különféle előnyöket és hátrányokat kínálnak, így különféle alkalmazásokhoz és termelési skálákhoz alkalmasak.

A Semicorex nagy tisztaságúSzilícium -karbidpor- Ha bármilyen kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

KAPCSOLATOS telefonszám # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com