Precíziós kerámia alkatrészek félvezetőben

Precíziós kerámiaAz alkatrészek az alapvető berendezések kulcseleme a félvezető gyártásának kulcsfontosságú folyamatain, például fotolitográfiás, maratás, vékony fóliós lerakódás, ionimplantáció, CMP stb., Mint a csapágyak, a vezető sínek, a bélések, az elektrosztatikus darabok, a mechanikus kezelő karok stb., Különösen a berendezések barlangjában, a tartó, a védelem és az áramlás elterjedésének funkcióit játsszák.

A csúcskategóriás litográfiai gépekben a nagy folyamat pontosságának elérése érdekében széles körben kell használni a jó funkcionális bonyolultsággal, a szerkezeti stabilitással, a hőstabilitással és a dimenziós pontossággal rendelkező kerámia alkatrészeket, példáulelektrosztatikus tekercs, Vákuumcsukló, Blokk, mágneses acél csontváz vízhűtő lemez, tükör, vezető sín, munkadarab asztal, maszkasztal stb.

1. Elektrosztatikus tekercs

Az elektrosztatikus Chuck egy széles körben használt szilícium ostya szorító és átviteli eszköz a félvezető alkatrészek gyártásában. Széles körben használják a plazma és a vákuum alapú félvezető folyamatokban, például maratásban, kémiai gőzlerakódásban és ionimplantációban. A fő kerámia anyagok az alumínium -oxid kerámia és a szilícium -nitrid kerámia. A gyártási nehézségek összetett szerkezeti tervezés, nyersanyagválasztás és szinterelés, hőmérséklet-szabályozás és nagy pontosságú feldolgozási technológia.

2. Mobil platform

A litográfiai gép mobil platformjának anyagrendszerének kialakítása a kulcsa a litográfiai gép nagy pontosságának és nagy sebességének. Annak érdekében, hogy hatékonyan ellenálljon a mobil platform deformációjának a nagysebességű mozgás miatt a szkennelési folyamat során, a platform anyagának tartalmaznia kell az alacsony termikus tágulási anyagokat, amelyek nagy specifikus merevséggel rendelkeznek, vagyis ezeknek az anyagoknak magas modulusnak és alacsony sűrűségű követelményeknek kell lenniük. Ezenkívül az anyagnak nagy specifikus merevségre is van szüksége, amely lehetővé teszi a teljes platform számára, hogy fenntartsa ugyanazt a torzítási szintet, miközben ellenáll a nagyobb gyorsulásnak és a sebességnek. Ha a maszkokat nagyobb sebességgel váltja, növekszik a torzulás növelése nélkül, növekszik az átviteli sebesség, és a munka hatékonysága javul, miközben biztosítja a nagy pontosságot.

Annak érdekében, hogy az előre meghatározott chip funkció elérése érdekében a chip -áramköri rajzot a maszkból az ostyára továbbítsák, a maratási folyamat fontos rész. A maratási berendezésen lévő kerámia anyagokból készült alkatrészek elsősorban a kamra, az ablaktükör, a gáz diszperziós lemez, a fúvóka, a szigetelő gyűrű, a takarólemez, a fókuszáló gyűrű és az elektrosztatikus Chuck.

3. Kamara

Mivel a félvezető eszközök minimális tulajdonságmérete továbbra is csökken, az ostyahibákra vonatkozó követelmények szigorúbbá váltak. A fém szennyeződések és részecskék általi szennyeződés elkerülése érdekében szigorúbb követelményeket tettek az üregek félvezető berendezéseinek és alkatrészeinek anyagaira. Jelenleg a kerámia anyagok lettek a maratás gépi üregeinek fő anyagává.

Anyagkövetelmények (1) Magas tisztaságú és alacsony fém szennyezősági tartalom; (2) a fő komponensek stabil kémiai tulajdonságai, különösen az alacsony kémiai reakciósebesség a halogén korrozív gázokkal; (3) nagy sűrűségű és kevés nyitott pórus; (4) kis szemcsék és alacsony szemcsés határfázisú tartalom; (5) kiváló mechanikai tulajdonságok, valamint egyszerű előállítás és feldolgozás; (6) Egyes összetevőknek más teljesítményigényei is lehetnek, mint például a jó dielektromos tulajdonságok, az elektromos vezetőképesség vagy a hővezető képesség.

4. Zuhanyfej

Felülete sűrűn eloszlik több száz vagy több ezer apró lyukkal, mint például egy pontosan szövött neurális hálózat, amely pontosan szabályozhatja a gázáramot és az injekciós szöget annak biztosítása érdekében, hogy az ostya -feldolgozás minden hüvelykje egyenletesen „fürdött” a folyamatgázban, javítva a termelés hatékonyságát és a termék minőségét.

Műszaki nehézségek A tisztaság és a korrózióállóság rendkívül magas követelményein kívül a gázelosztási lemez szigorú követelményekkel rendelkezik a gázelosztási lemez kis lyukainak rekeszének és a kis lyukak belső falán lévő burrák konzisztenciájának. Ha a rekesz méret -toleranciája és a konzisztencia standard eltérése túl nagy, vagy bármely belső falon vannak burrák, akkor a lerakódott filmréteg vastagsága eltérő lesz, ami közvetlenül befolyásolja a berendezések eljárását.

5. Fókuszgyűrű

A fókuszgyűrű célja a kiegyensúlyozott plazma biztosítása, amely hasonló vezetőképességet igényel, mint a szilícium ostya. A múltban a felhasznált anyag elsősorban vezetőképes szilícium volt, de a fluortartalmú plazmát szilíciummal reagálnak, hogy illékony szilícium-fluoridot generáljanak, amely nagymértékben lerövidíti szolgálati élettartamát, ami az alkatrészek gyakori cseréjét és csökkentett termelési hatékonyságot eredményez. A SIC hasonló vezetőképességgel rendelkezik, mint az egykristályos SI, és jobban ellenáll a plazma maratásnak, tehát anyagként felhasználható a gyűrűk fókuszálására.

A Semicorex kiváló minőségűkerámia alkatrészekA félvezető iparban. Ha bármilyen kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

KAPCSOLATOS telefonszám # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com