A szárazmaratással kapcsolatos alapvető paraméterek

I tillverkningsprocessen för halvledarchip är vi som att bygga en skyskrapa på ett riskorn. Litografimaskinen är som en stadsplanerare som använder "ljus" för att rita ritningen för byggnaden på skivan; medan etsning är som en skulptör med precisionsverktyg, ansvarig för att exakt skära ut kanalerna, hålen och linjerna enligt ritningen. Om du noggrant observerar tvärsnittet av dessa "kanaler", kommer du att upptäcka att deras former inte är enhetliga; vissa är trapetsformade (bredare upptill och smalare nedtill), medan andra är perfekta rektanglar (vertikala sidoväggar). Dessa former är inte godtyckliga; bakom dem ligger ett komplext samspel av fysikaliska och kemiska principer, som direkt bestämmer chipets prestanda.

1.Etch Rete

A maratási sebesség az egységnyi idő alatt maratott anyag vastagságára vonatkozik (egység: nm/perc vagy μm/perc). Értéke közvetlenül befolyásolja a maratási hatékonyságot, és az alacsony maratási sebesség meghosszabbítja a gyártási ciklust. Meg kell jegyezni, hogy a berendezés paraméterei, az anyagtulajdonságok és a maratási terület mind befolyásolják a maratási sebességet.

2.Szelektivitás

A szubsztrátszelektivitás és a maszkszelektivitás a száraz maratási szelektivitás két típusa. Ideális esetben a nagy maszkszelektivitással és alacsony hordozószelektivitással rendelkező maratógázt kell választani, de a valóságban az anyagtulajdonságok figyelembevételével kell optimalizálni a választást.

3.Egyenletesség

A lapkán belüli egyenletesség a sebesség konzisztenciája ugyanazon a lapkán belül különböző helyeken, ami a félvezető eszközökben méreteltérésekhez vezet. Míg az ostyák közötti egyenletesség a különböző ostyák közötti sebesség-konzisztenciára vonatkozik, ami tételenkénti pontossági ingadozásokat okozhat.

4. Kritikus dimenzió

A kritikus méret a mikrostruktúrák geometriai paramétereire vonatkozik, mint a vonalszélesség, az árok szélessége és a furat átmérője.

5. Képarány

A képarány, ahogy a neve is sugallja, a maratási mélység és a rekesznyílás aránya. A képarányos struktúrák alapvető követelményei a MEMS-ben lévő 3D-s eszközöknek, és a gázarány és a teljesítményszabályozás révén optimalizálni kell őket, hogy elkerüljük az alsó sebesség romlását.

6. Etch Damage

Az olyan maratási sérülések, mint a túlmarás, alámetszés és oldalmarás csökkenthetik a méretpontosságot (pl. az elektródák távolságának eltérése, a konzolos gerendák szűkülése).

7. Loading Effect

A terhelési hatás arra a jelenségre utal, hogy a maratási sebesség nem lineárisan változik olyan változókkal, mint a maratott minta területe és vonalszélessége. Más szavakkal, a különböző maratott területek vagy vonalszélességek sebességbeli vagy morfológiai különbségekhez vezetnek.

A Semicorex szakterületeSiC bevonattalésTaC bevonattalA félvezetőgyártás maratási folyamataiban alkalmazott grafit megoldások, ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal.

Elérhetőség: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com