Miért kerül be a CO2 az ostyafűrészelési folyamat során?

A CO₂ bevezetése a kockára vágott vízbe jelentős technikai intézkedés az ostyafűrészelési eljárásban a statikus elektromosság felhalmozódásának visszaszorítására és a szennyeződés csökkentésére, ezáltal javítva a kockákra vágott hozamot és a forgácsok megbízhatóságát.

Távolítsa el a statikus elektromosságot

Aostyaa kockázáshoz nagy sebességű forgó gyémánt pengéket kell használni a vágáshoz, míg a hűtéshez és tisztításhoz DI vizet permeteznek. E folyamat során a súrlódás nagy mennyiségű statikus töltést generál. Ezzel egyidejűleg a DI víz gyenge ionizáción megy keresztül nagynyomású permetezés és ütközés során, és kis számú ion keletkezik. Magának a szilíciumnak az a jellemzője, hogy könnyen felhalmozódik az elektromos töltés. Ha ezt a statikus elektromosságot nem szabályozzák, feszültsége 500 V fölé emelkedhet, ami elektrosztatikus kisüléshez vezethet. Ez nemcsak az áramkör fémvezetékeit károsíthatja, vagy a rétegek közötti dielektromos repedéseket okozhatja, hanem a szilíciumpor elektrosztatikus adszorpció miatt szennyezheti az ostyát, vagy kötési problémákat okozhat a ragasztópárnáknál.

Amikor a CO₂-t vízbe vezetjük, az feloldódik és H2CO3-t képez. A H2CO3 ionizáción megy keresztül, így H+ és HCO3⁻ keletkezik, ami jelentősen növeli a víz vezetőképességét, miközben hatékonyan csökkenti az ellenállást. Ez a megnövekedett vezetőképesség lehetővé teszi a statikus töltések gyors földrevezetését a vízáramláson keresztül, megakadályozva a töltés felhalmozódását. Ezen túlmenően, mint gyengén elektronegatív gáz, a CO₂ ionizálható nagy energiájú környezetben, hogy töltött részecskéket (például CO2+ és O⁻) hozzon létre. Ezek a részecskék semlegesíthetik az ostyafelületek vagy a por által hordozott töltést, ezáltal csökkentve az elektrosztatikus adszorpció és az elektrosztatikus kisülés kockázatát.

Csökkentse a szennyeződést és védje a felületeket

alatt keletkezett szilíciumporostyaA fűrészelési folyamat hajlamos statikus elektromosság felhalmozódására, ami hozzátapadhat az ostyához vagy a berendezés felületéhez, és szennyeződést okozhat. Ugyanakkor, ha a hűtővíz lúgos, akkor fémrészecskék (például a rozsdamentes acélban található vas-, nikkel- és cr-ionok) hidroxid csapadékot képeznek. A hidroxid csapadék lerakódik az ostya felületére vagy a kockázó csatornákra, ami befolyásolja a forgács minőségét.

A CO₂ bevezetésekor semlegesíti az elektromos töltéseket, gyengíti a por és a felületek közötti elektrosztatikus erőt. Eközben a CO₂ légáramlás megakadályozza a másodlagos tapadást azáltal, hogy a port szétoszlatja a vágási területen. A CO₂ hozzáadása enyhén savas környezetet hoz létre, amely gátolja a fémionok kiválását, oldva tartja azokat, és lehetővé teszi a víz áramlásának, hogy elszállítsa őket. Ezenkívül, mivel a CO₂ inert gáz, csökkenti a szilíciumpor és az oxigén érintkezését, megakadályozza a por oxidációját és agglomerációját, és tovább javítja a vágási környezet tisztaságát.

A Semicorex kiváló minőséget kínálostyáktisztelt ügyfeleink számára. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com