Mit jelent a mosás és az erózió a CMP folyamatban?

A kémiai mechanikai polírozás (CMP), amely a kémiai korróziót és a mechanikai polírozást egyesíti a felületi hibák eltávolítása érdekében, a jelentős félvezető eljárás a felület általános síkosításának eléréséhez.ostyafelület. A CMP két felületi hibát eredményez, az omlósodást és az eróziót, amelyek jelentősen befolyásolják az összekötő szerkezetek síkságát és elektromos teljesítményét.

Az edényezés lágyabb anyagok (például réz) túlpolírozását jelenti a CMP-eljárás során, ami lokális korong alakú központi mélyedéseket eredményez. Ez a széles fémvonalakban vagy nagy fémfelületeken általánosan elterjedt jelenség elsősorban az anyagkeménység inkonzisztenciáiból és az egyenetlen mechanikai nyomáseloszlásból ered. Az edényezést elsősorban egyetlen, széles fémes vonal közepén lévő mélyedés jellemzi, a mélyedés mélysége jellemzően a vonal szélességével növekszik.

Az erózió a sűrű mintázatú területeken (például nagy sűrűségű fémhuzaltömbökben) fordul elő. A mechanikai súrlódás és az anyageltávolítási sebesség különbségei miatt ezek a területek alacsonyabb teljes magasságot mutatnak, mint a környező ritka területek. Az erózió a sűrű minták általános magasságának csökkenésében nyilvánul meg, az erózió súlyossága pedig a mintázat sűrűségének növekedésével fokozódik.

A Semiconductor eszközök teljesítményét mindkét hiba több szempontból is negatívan befolyásolja. Ezek az összekapcsolási ellenállás növekedéséhez vezethetnek, ami jelkésleltetést és az áramkör teljesítményének csökkenését eredményezheti. Ezen túlmenően, az omlósodás és az erózió egyenetlen dielektromos rétegvastagságot idézhet elő, megzavarhatja az eszköz elektromos teljesítményének konzisztenciáját, és megváltoztathatja az intermetallikus dielektromos réteg lebontási jellemzőit. A későbbi folyamatokban a litográfia igazítási nehézségeihez, gyenge vékonyréteg-fedettséghez és akár fémmaradványokhoz is vezethetnek, ami tovább befolyásolja a hozamot.

E hibák hatékony kiküszöbölése érdekében a CMP-folyamatok teljesítménye és a chip-hozam növelhető a tervezési optimalizálás, a fogyóeszközök kiválasztásának és a folyamatparaméter-vezérlésnek az integrálásával. A fémsűrűség-eloszlás egyenletességének javítása érdekében a huzalozás tervezési fázisában ál-fém mintákat lehet bevezetni. A polírozópárna kiválasztása csökkenti a hibákat. Például a merevebb betét kevésbé deformálódik, és segíthet csökkenteni az elmosódást. Sőt, a hígtrágya összetétele és paraméterei is kritikusak a hibák elnyomásában. A nagy szelektivitási arányú iszap javíthatja az eróziót, de növeli az edényességet. A kiválasztási arány csökkentése ellenkező hatást vált ki.

A Semicorex biztosítja ostya csiszolólapok félvezető berendezésekhez. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com