3 grafitformázási módszer

A grafitöntéshez a négy fő öntési módszer a következő: extrudálás, fröccsöntés, vibrációs öntés és izosztatikus öntés. A piacon kapható legtöbb szén- és grafitanyagot forró extrudálással és fröccsöntéssel (hideg vagy meleg) öntik, és az izosztatikus öntés a vezető fröccsöntési teljesítményű módszer. A vibrációs fröccsöntést általában közepes és durva szerkezetű grafit gyártására használják, szemcseméret 0,5-2 mm között, általában a di-pörkölt grafitozott termékek dominálnak, sűrűsége 1,55-1,75 kg/m³, durvább részecskék, durvább felület, nem használható precíziós megmunkáláshoz. Főleg a vegyiparban és a fémkohászatban használják.

1. Extrudáló fröccsöntés

Az extrudáló fröccsöntés a préselt por folyamatos extrudálása a szerszám szájából, majd levágása a termék kívánt hosszának megfelelően. A termék hosszát nem korlátozza az extrudálás munkalökete, és az extrudált termék minősége egyenletesebb a hossz mentén. Ezért alkalmas nagy és hosszú rúd-, rúd- és csőtermékek gyártására. Ezért a grafitelektródákat, grafittömböket, grafitcsöveket és egyéb termékeket általában extrudálják. Ha a nagy hosszúságú és átmérőjű termékeket fröccsöntik, a függőleges formázógép munkalöketének korlátai és a termékek sűrűségének magassági irányú egyenetlenségei miatt nagyobb nehézségekbe ütközik az előállításuk. Az extrudált szén/grafit termékek alacsony térfogatsűrűséggel és mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, és anizotrópok. A sajtolt tuskó sűrűsége hosszirányban nem sokat változik, főként a keresztmetszetben, a sűrűség a középponttól számított sugárral növekszik,, a középsűrűség a legkisebb, a sűrűség ugyanazon a sugárrétegen azonos , és a széle a legnagyobb. Az extrudálási folyamat során a nyomásos tuskó és a fal érintkezik, nagy súrlódásnak van kitéve, aminek következtében a súrlódás és az áramlási sebesség gradiens, aminek következtében a termékek a sűrűségen kívül ritkák, súlyos esetekben a nyomás alatti tuskó repedést vagy nyilvánvaló koncentrikus héjréteg jelenséget okoz. A pörkölési folyamat hátulja rendkívül kedvezőtlen hatást fejt ki.

2. Formázás

A formázás függőleges prést alkalmaz, először a formákból készült termékek alakja és mérete szerint, majd bizonyos számú kevert és összegyúrt port a prés munkafelületén lévő formába, nyissa ki a prést a poron a nyomás kifejtéséhez, és tartson fenn egy bizonyos ideig az alakjának kialakításához, majd a préselt tuskó kivehető a formából. Eljárástól és berendezéstől függően egyirányú és kétirányú préselésre, hidegsajtolásra és melegsajtolásra oszlik. A fröccsöntési módszer alkalmas három irányú préselésre, a méret nem nagy és a háromirányú méretkülönbség nem nagy, egyenletes sűrűségű, sűrű szerkezetű és nagy szilárdságú termékek, de a termék anizotrópiás. Főleg elektromos széntermékek és speciális grafit előállítására használják. Az extrudáló fröccsöntéssel összehasonlítva a préselést szélesebb körben alkalmazzák a speciális grafitgyártásban.

3. Izosztatikus öntés

Izosztatikus nyomáselv a Pascal-törvényhez: zárt tartályban alkalmazott közeg (folyadék vagy gáz) nyomása, minden irányban egyenletesen továbbítható, a felszínen betöltött szerepében a nyomás a felülettel arányos. Az izosztatikus nyomású fröccsöntési technológia célja, hogy a préselendő mintát egy zárt burokba helyezzük egy nagynyomású hengerben, a folyékony közeg összenyomhatatlanságát és az egyenletes nyomásátvitel természetét a minta minden oldaláról az egyenletes felvitel érdekében. nyomás. Amikor a folyékony közeget a nyomóhengerbe fecskendezzük, a folyadékdinamika elve szerint a nyomás nagysága egyenletesen kerül át minden irányba. Ekkor a nagynyomású hengerben lévő minta minden irányban egyenletes nyomásnak van kitéve. A formázás és a megszilárdulás idején fennálló hőmérsékleti szint szerint hideg izosztatikus nyomásra, meleg izosztatikus nyomásra és forró izosztatikus nyomásra osztják. A préselési hőmérséklet megvalósításából adódóan eltérő a nyomóközeg, ez a három különböző típusú izosztatikus préselési technológia különböző berendezések és borítékforma anyagok felhasználásával. Az izosztatikus préseléssel sokféle homogén termék és anizotróp termék állítható elő, termékeinek szerkezete egységes, sűrűsége és szilárdsága különösen magas. Általában speciális grafit gyártására használják, különösen nagy méretű speciális grafittermékek előállítására. Jelenleg a szén/grafit anyagok fröccsöntési folyamata főként hideg izosztatikus préselés, amelyet meleg izosztatikus préselés követ. A forró izosztatikus préselés egyesíti a pörkölési és tömörítési folyamatokat. Az izosztatikus grafit fejlesztési iránya: szinterezés-meleg izosztatikus préselés, forró izosztatikus impregnálás-pörkölés és kötőanyag nélküli meleg izosztatikus préselés izosztatikus grafit előállítására.

A Semicorex kiváló minőségű izosztatikus grafit termékeket kínál izosztatikus öntéssel. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com