Hogyan kell végrehajtani a CMP folyamatot

CMP folyamat:

1. Javítsa ki aostyaa polírozófej aljára, és helyezze a polírozó párnát a csiszolókorongra;

2. A forgó polírozófej bizonyos nyomással rányomja a forgó polírozópárnát, és a szilícium lapka felülete és a polírozópárna közé nano-csiszoló részecskékből és kémiai oldatból álló, folyó csiszolófolyadékot adnak. A csiszolófolyadék egyenletesen be van vonva a polírozópárna és a centrifugális erő átvitele alatt, folyadékfilmet képezve a szilíciumlapka és a polírozópárna között;

3. A simítást a kémiai filmeltávolítás és a mechanikus filmeltávolítás váltakozó eljárásával érik el.

A CMP fő műszaki paraméterei:

Köszörülési sebesség: az eltávolított anyag vastagsága egységnyi idő alatt.

Laposság: (a szilíciumlapka egy bizonyos pontján a CMP előtti és utáni lépcsőmagasság közötti különbség / a CMP előtti lépcsőmagasság) * 100%,

Köszörülési egyenletesség: beleértve az ostyán belüli és a lapkák közötti egyenletességet. A lapkán belüli egyenletesség az őrlési sebességek konzisztenciáját jelenti egyetlen szilícium lapka különböző helyein; A lapkák közötti egyenletesség a különböző szilíciumlapkák közötti őrlési sebességek konzisztenciájára vonatkozik, azonos CMP-körülmények között.

Hibamennyiség: tükrözi a CMP folyamat során keletkező különféle felületi hibák számát és típusát, amelyek befolyásolják a félvezető eszközök teljesítményét, megbízhatóságát és hozamát. Főleg karcolások, mélyedések, erózió, maradványok és részecskeszennyeződések.

CMP alkalmazások

A félvezetőgyártás teljes folyamatában, tőlszilícium ostyagyártás, ostyagyártás, csomagolás, a CMP-eljárást ismételten alkalmazni kell.

A szilícium ostya gyártása során, miután a kristályrudat szilícium ostyákra vágják, polírozni és meg kell tisztítani, hogy tükörszerű egykristályos szilícium ostyát kapjunk.

Az ostyagyártás során ionimplantációval, vékonyréteg-leválasztással, litográfiával, maratással és többrétegű huzalozással, annak érdekében, hogy a gyártási felület minden rétege nanométeres szinten globális síkságot érjen el, gyakran szükséges a CMP folyamatot ismételten.

A fejlett csomagolás területén egyre gyakrabban vezetik be és használják nagy mennyiségben a CMP-eljárásokat, amelyek között a szilícium-technológián keresztüli (TSV) technológia, a fan-out, 2.5D, 3D csomagolás stb. nagyszámú CMP-folyamatot fog alkalmazni.

A polírozott anyag típusa szerint a CMP-t három típusra osztjuk:

1. Szubsztrátum, főleg szilícium anyag

2. Fém, beleértve az alumínium/réz fém összekötő réteget, a Ta/Ti/TiN/TiNxCy és egyéb diffúziós gátrétegeket, adhéziós réteget.

3. Dielektrikumok, beleértve a rétegközi dielektrikumokat, például SiO2, BPSG, PSG, passzivációs rétegeket, mint például SI3N4/SiOxNy, és zárórétegeket.