Izosztatikus grafit gyártási technológia

Az izosztatikus préselési technológia kritikus folyamat a gyártás soránizosztatikus grafit, amely nagymértékben meghatározza a végtermék teljesítményét. Mint ilyen, átfogó kutatás és optimalizálásizosztatikus grafita termelés továbbra is alapvető fókuszpontok maradnak az iparban.

Két általános előállítási módszerizosztatikus grafitAz egyfázisú önszinterelési módszer és a bináris módszer. Az egyfázisú önszinterelési eljárás közbenső fázisú szén-mikrogömböket vagy zöld kokszot alkalmaz benne rejlő kötőkomponensekkel. Ezeket az anyagokat izosztatikus préseléssel, sütéssel és grafitizálással dolgozzák fel a végtermék létrehozásához. Ezzel szemben a bináris módszer magában foglalja a szurkot kötőanyagként és kalcinált kokszport aggregátumként. Az anyagok mechanikai dagasztáson, izosztatikus préselésen, sütésen, impregnáláson és grafitozáson mennek keresztül.

A kutatások azt mutatják, hogy a különböző folyamatparaméterek jelentősen befolyásolják a nagy sűrűségű termékek mikroszerkezetétizosztatikus grafit. A nagy sűrűségű készítménnyelizosztatikus grafit, a nyersanyagok előkezelésének optimalizálása és a feldolgozási paraméterek beállítása specifikusan szabályozhatja a mikrostruktúrát. Ez a porozitás jelentős csökkenéséhez, a kristályok elrendezésének javulásához, végső soron pedig a grafit fizikai tulajdonságainak javulásához vezet, tudományos alapot biztosítva széleskörű alkalmazásához. Például a nyersanyag-aggregátum részecskeméretének csökkentése csökkenti a grafit pórusméretét, javítva a mechanikai tulajdonságait.

Nyersanyag- és folyamatoptimalizálás

Nyersanyag kiválasztása és előkezelése

Az alapanyagok kiválasztása és előkezelése kulcsfontosságú lépés a végtermék teljesítményének biztosításában. Az alapanyagok kiválasztásánál jellemzően a természetes grafitot részesítik előnyben viszonylag teljes rácsszerkezete és kiváló elektromos vezetőképessége miatt. A természetes grafit kiválasztásánál ügyelni kell az olyan paraméterekre, mint a részecskeméret, a kristályszerkezet és a szennyeződéstartalom, hogy biztosítsuk az anyag hatékony felhasználását a későbbi folyamatokban. Ezenkívül bizonyos arányban szintetikus grafitot vagy adalékanyagokat lehet bevinni a végtermék specifikus teljesítményjellemzőinek beállítására.

Pórusszabályozás grafit anyagokban

A grafit anyagok pórusszabályozása a nagy sűrűség kritikus szempontjaizosztatikus grafitelőkészítési folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a végtermék sűrűségét, hővezető képességét és mechanikai tulajdonságait. A hatékony pórusszabályozás növeli az anyag mechanikai stabilitását és hővezető képességét. Ennek elérése érdekében intézkedéseket kell hozni a nyersanyag-kiválasztás és az előkezelés szakaszában. Az egységes szemcsés és teljes kristályosodású alapanyagok kiválasztása csökkenti a pórusképződés valószínűségét a következő folyamatok során. Ezenkívül az alapos előkezelési lépések, mint például a porítás és a szitálás, biztosítják a részecskék egyenletességét, hozzájárulva az egyenletességhez az izosztatikus préselés során.

A feldolgozási paraméterek optimalizálása

A feldolgozási paraméterek optimalizálása döntő szerepet játszik a nagy sűrűségbenizosztatikus grafitelőállítása, amely közvetlenül befolyásolja a végtermék sűrűségét, kristályszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Ezen paraméterek közül különösen fontos a nyomóerő megválasztása. Az izosztatikus préselés során a mechanikai erő hatására a grafitrészecskék képlékeny alakváltozáson mennek keresztül, ami szorosabb részecskekötéshez vezet. A sűrűség maximalizálása érdekében elengedhetetlen a nyomás megfelelő növelése az egyenletes eloszlás biztosítása mellett, hogy elkerüljük az egyenetlen préselésből adódó szerkezeti inkonzisztenciákat. A gyakorlatban kísérletezést és elemzést kell végezni az optimális nyomástartomány, a kiegyenlítési sűrűség és a mechanikai teljesítménykövetelmények meghatározásához.

Köbös préselési és szinterezési folyamat

A köbös sajtolás és a szinterezés kulcsfontosságú lépések a nagy sűrűségű termékek elkészítésébenizosztatikus grafit, amely közvetlenül meghatározza a végtermék sűrűségét és kristályszerkezetét. A köbös sajtolás során a mechanikai erő plasztikus deformációt okoz az anyagrészecskék között, ami szorosabb kötést ér el. A köbös sajtolás hatékonyságának fokozása érdekében a nyomást növelni kell az egyenletes eloszlás biztosítása mellett, megelőzve az egyenetlen préselésből adódó szerkezeti inkonzisztenciákat. Kísérletezéssel és elemzéssel meg kell határozni az optimális nyomástartományt, hogy egyensúlyba kerüljön a sűrűség és a mechanikai teljesítmény követelményei.

A termelés nagy sűrűségűizosztatikus grafitegy összetett folyamat, amely magában foglalja az alapanyagok gondos kiválasztását és előkezelését, precíz pórusszabályozást és a feldolgozási paraméterek aprólékos optimalizálását. A nyersanyag kiválasztásától a köbös sajtolásig és szinterezésig minden lépés létfontosságú szerepet játszik a végtermék minőségének meghatározásában. Ha folytatja a kutatást és optimalizálja ezeket a folyamatokat, az iparág elérheti eztizosztatikus grafittovábbfejlesztett fizikai tulajdonságokkal, kielégítve a különféle alkalmazások egyre növekvő igényeit.

A Semicorex kiváló minőséget kínálizosztatikus grafit alkatrészekfélvezetőipar számára Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com