Hogyan készülnek valójában a kerámia elektrosztatikus tokmányok?

A hagyományos ostya befogási módszerek közé tartozik a hagyományos mechanikai iparban általánosan használt mechanikus szorítás és a viaszkötés, amelyek könnyen károsíthatják az ostyát, vetemedést okozhatnak és szennyezhetik azt, ami jelentősen befolyásolja a feldolgozási pontosságot.

Hogyan fejlődtek a vákuum tokmányok és miért?Kerámia elektrosztatikus tokmányokElőnyben részesített?

Idővel porózus kerámiából készült vákuum tokmányokat fejlesztettek ki. Ezek a tokmányok a szilícium lapka és a kerámia felület között kialakuló negatív nyomást használják fel az ostya megtartására, ami helyi deformációt okozhat és befolyásolhatja a laposságot. Ezért az elmúlt évekbenkerámia elektrosztatikus tokmányok, amelyek stabil és egyenletes adszorpciós erőt biztosítanak, megakadályozzák az ostyák szennyeződését, és hatékonyan szabályozzák a szilíciumlapka hőmérsékletét, ideális rögzítőeszközökké váltak az ultravékony lapkákhoz.

Hogyan zajlik a gyártási folyamatKerámia elektrosztatikus tokmányokVégrehajtott?

Általában többrétegű kerámia együttégetési technológiát alkalmaznak, amely magában foglalja a szalagöntést, a szeletelést, a szitanyomást, a laminálást, a melegsajtolást és a szinterezést.

Coulomb-típushozelektrosztatikus tokmányok, a dielektromos réteg nem tartalmaz vezető anyagokat. Ez magában foglalja a kerámiaporok, oldószerek, diszpergálószerek, kötőanyagok, lágyítók és szinterezési segédanyagok összekeverését, hogy stabil zagyot hozzon létre. Ezt a szuszpenziót azután bevonattal borítják, szárítják, és meghatározott vastagságú zöld kerámia lapokká szeletelik. JR-típushozelektrosztatikus tokmányok, további ellenállás-beállítókat (vezető anyagokat) keverünk össze, hogy elérjük a J-R réteg szükséges ellenállását, majd szalagöntéssel alakítjuk ki a zöld lapokat.

A szitanyomást elsősorban az elektródaréteg előkészítésére használják. A vezetőképes pasztát először a szitanyomó lemez egyik végére öntik. A szitanyomtatón lévő gumibetét hatására a vezető paszta áthalad a szitalap hálónyílásain, és lerakódik a hordozóra. A nyomtatási folyamat akkor fejeződik be, amikor a gumibetét egyenletesen eloszlatja az ezüstpasztát a szitahálón.

A zöld kerámialapokat a kívánt sorrendben (aljzatréteg, elektródaréteg, dielektromos réteg) és rétegszámban egymásra rakjuk. Ezután meghatározott hőmérsékleti és nyomási körülmények között összepréselik őket, hogy teljes zöld testet alkossanak. Kulcsfontosságú annak biztosítása, hogy a nyomás egyenletesen oszlik el a zöld test teljes felületén, hogy biztosítsuk az egyenletes zsugorodást a tömörítés során.

Végül a teljes zöld test integrált szinterezésen megy keresztül egy kemencében. Megfelelő hőmérsékleti profilt kell kialakítani a szinterezési folyamat során a síkosság és a zsugorodás ellenőrzése érdekében. A jelentések szerint a japán NGK körülbelül 10%-ra tudja szabályozni a por zsugorodási arányát a szinterelés során, miközben a legtöbb hazai gyártó zsugorodási rátája még mindig 20% ​​vagy több.**

Mi a Semicorexnél tapasztaltak a megoldások biztosításában Kerámia elektrosztatikus tokmányokésegyéb kerámia anyagokfélvezető és PV szektorban alkalmazzák, ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, forduljon hozzánk bizalommal.

Elérhetőség: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com