Az LPE a fontos módszer a P-típusú 4H-SIC egykristály és a 3C-SIC egykristály előállítására

Harmadik generációs széles sávos félvezető anyagként,SIC (Szilícium -karbid)Kiváló fizikai és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, ami széles körű alkalmazási kilátást jelent a Power Semiconductor eszközök területén. A szilícium -karbid -egykristályos szubsztrátok előkészítő technológiájának azonban rendkívül magas technikai akadályai vannak. A kristálynövekedési folyamatot magas hőmérsékleten és alacsony nyomású környezetben kell végrehajtani, és számos környezeti változó létezik, ami nagymértékben befolyásolja a szilícium -karbid ipari alkalmazását. Nehéz a P-típusú 4H-SIC és a köbös SIC egykristályokat termeszteni a már iparosodott fizikai gőzátviteli módszerrel (PVT). A folyadékfázisú módszernek egyedi előnyei vannak a P-típusú 4H-SIC és a köbös SIC egykristályok növekedésében, amelyek anyagi alapot helyeznek el a magas frekvenciájú, nagyfeszültségű, nagy teljesítményű IGBT-eszközök és nagy megbízhatósági, nagy stabilitású és hosszú élettartamú MOSFET készülékek előállításához. Noha a folyadékfázisú módszer továbbra is bizonyos technikai nehézségekkel szembesül az ipari alkalmazásban, a piaci kereslet és a technológiai folyamatos áttörések előmozdításával, a folyékony fázis módszer várhatóan fontos módszer lesz a növekedéshezSzilícium -karbid egykristályoka jövőben.

Noha a SIC tápegységeknek számos technikai előnye van, előkészítésük számos kihívással néz szembe. Közülük a SIC egy lassú növekedési sebességgel rendelkező kemény anyag, és magas hőmérsékletet igényel (több mint 2000 Celsius fok), ami hosszú termelési ciklust és magas költségeket eredményez. Ezenkívül a SIC szubsztrátok feldolgozási folyamata bonyolult és különféle hibákra hajlamos. Jelenleg,szilícium -karbid szubsztrátAz előkészítő technológiák magukban foglalják a PVT módszert (fizikai gőz transzport módszer), a folyadékfázisú módszert és a magas hőmérsékletű gőzfázisú kémiai lerakódási módszert. Jelenleg az iparágban a nagyszabású szilícium-karbid-egykristálynövekedés elsősorban a PVT módszert alkalmazza, de ez az előkészítési módszer nagyon kihívást jelent a szilícium-karbid-egykristályok előállításához: Először is, a szilícium-karbidnak több mint 200 kristályformája van, és a különböző kristályformák közötti szabad energiakülönbség nagyon kicsi. Ezért a fázisváltozás könnyen előfordulhat a szilícium -karbid -egykristályok növekedése során Pvt módszerrel, ami az alacsony hozam problémájához vezet. Ezenkívül, összehasonlítva a szilíciumot húzott egykristályos szilícium növekedési ütemével, a szilícium -karbid -egykristály növekedési üteme nagyon lassú, ami a szilícium -karbid egykristályos szubsztrátokat drágábbá teszi. Másodszor, a növekvő szilícium -karbid -egykristályok hőmérséklete PVT módszerrel magasabb, mint 2000 Celsius fok, ami lehetetlenné teszi a hőmérséklet pontos mérését. Harmadszor, a nyersanyagok szublimálódnak különböző komponensekkel, és a növekedési ütem alacsony. Negyedszer, a PVT módszer nem képes magas színvonalú P-4H-SIC és 3C-SIC egykristályokat növekedni.

Tehát miért fejleszti ki a folyékony fázis technológiát? A növekvő N-típusú 4H szilícium-karbid-egykristályok (új energia járművek stb.) Nem termeszthetik a P-típusú 4H-SIC egykristályokat és a 3C-SIC egykristályokat. A jövőben a P-típusú 4H-SIC egykristályok lesznek az IGBT-anyagok előkészítéséhez, és egyes alkalmazási forgatókönyvekben, például nagy blokkoló feszültségben és nagy jelenlegi IGBT-kben, például a vasúti szállításban és az intelligens hálózatokban fogják használni. A 3C-SIC megoldja a 4H-SIC és a MOSFET eszközök műszaki szűk keresztmetszeteit. A folyékony fázisú módszer nagyon alkalmas a kiváló minőségű P-típusú 4H-SIC egykristályok és a 3C-SIC egyetlen kristályok termesztésére. A folyadékfázisú módszernek az a előnye, hogy növekszik a kiváló minőségű kristályok, és a kristálynövekedés alapelve meghatározza, hogy az ultra-magas minőségű szilícium-karbid kristályok termeszthetők.

A Semicorex kiváló minőségűP-típusú szubsztrátokés3C-SIC szubsztrátok- Ha bármilyen kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

KAPCSOLATOS telefonszám # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com