SiC kerámia mechanikus tömítések

A szárazgáz-tömítések új típusú érintésmentes tömítések, amelyeket a mechanikus tömítések alapvető fejlesztése révén fejlesztettek ki, gázdinamikus nyomású csapágyakon alapulva. A szárazgáz-tömítések nagy sebességkorlátozást, kiváló tömítési teljesítményt, hosszú élettartamot kínálnak, szükségtelenné teszik a tömítőolaj-rendszert, kevesebb energiát fogyasztanak, könnyen kezelhetők, valamint alacsonyak az üzemeltetési és karbantartási költségek, így széles körben használják őket az olajiparban. A tömítőfelületek nagy felületi sebessége miatt a centrifugális erő és a közegnyomás együttes hatása a forgó és álló gyűrűk jelentős mechanikai és termikus deformációját okozhatja nyomás alatt és működés közben.  Mivel a gázréteg vastagsága a forgó és az álló gyűrű között csak néhány mikrométer, még a kisebb deformáció is súlyosan befolyásolhatja a tömítő hatást és a megbízhatóságot. Ezért a száraz gáztömítések magas követelményeket támasztanak a súrlódó pár tömítőanyagaival szemben.

A normál működés biztosítása érdekébentömítőgyűrűka mechanikus tömítőeszközökben, és figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a súrlódáscsökkentés, a korrózióállóság és a beragadás megelőzése, a tömítőgyűrűk gyakran különböző keménységű gyűrűpárból készülnek, jellemzően egy kemény gyűrűből és egy lágy gyűrűből. A kemény gyűrű általában a forgó gyűrű, így a kemény gyűrű anyagának megfelelő szilárdsággal és merevséggel, jó súrlódási tulajdonságokkal, jó hővezető képességgel és hőállósággal, valamint jó korrózióállósággal kell rendelkeznie.

A nagy keménység és az alacsony súrlódási együtthatószilícium-karbidkiváló kopásállóságot biztosít, így különösen alkalmas különféle csúszósúrlódási és kopási feltételekhez. A szilícium-karbid nagyon magas magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik; hajlítószilárdsága 1400°C-on megegyezik szobahőmérsékleten. Különböző formájú, méretű és kiváló felületi tömítőgyűrűkké dolgozható fel, jó légtömörséget és hosszú élettartamot biztosítva. Ezért a szilícium-karbid mechanikus tömítésekben használható magas hőmérsékleti körülmények között.

Szilícium-karbidjó kémiai stabilitással rendelkezik, és ellenáll a különféle erősen korrozív savas és lúgos közegeknek, így alkalmas mechanikus tömítésekre korrozív közegekben. A korrozív kopás a súrlódó páros anyagok meghibásodásának egyik fő formája. A melegen sajtolt szinterezett szilícium-karbid oxidáló atmoszférában szilícium-dioxid védőréteget képez a felületén, megőrzi a jó kémiai stabilitást és az erős korrózióállóságot még 900°C-on is.

A SiC kerámia egy nagy teljesítményű speciális kerámia anyag, amely nagy szilárdsággal, nagy keménységgel, magas hőmérséklettel, kémiai korrózióval, kopásállósággal és hősokkállósággal rendelkezik. Ha azonban a SiC kerámia tömítések súrlódási érintkezésbe kerülnek, nagy keménységi jellemzőik tapadást okoznak a két munkafelület között a szárazgázos tömítés beindítása és leállítása során. Ez növeli a súrlódási együtthatót és a végfelület hőmérsékletét, ami helyi felmelegedést és hősokkot okoz.  A súrlódási pár megragad és megtapad, ami fokozza a végfelület kopását és jelentősen lerövidíti a tömítés élettartamát, ami idő előtti meghibásodást eredményez. Ezért a SiC kerámiák módosítása szükséges. A kutatások azt mutatják, hogy a SiC kerámia mátrixban egyenletesen eloszló nanorészecskék, bajuszok és szálak gátolhatják a SiC kerámiák belső repedéseinek terjedését repedésáthidaló, repedések elhajlása, repedések rögzítése és kihúzásos keményítése révén, ezáltal javítva a mechanikai tulajdonságait.

Jelenleg a SiC kerámiák fő szinterezési módszerei a reakciószinterelés és a nyomás nélküli szinterezés. A reakciószinterezett SiC kerámiák általános teljesítménye gyenge, és nem felel meg a száraz gáztömítésekkel szemben támasztott követelményeknek, míg a nyomásmentesen szinterezett szilícium-karbid kiváló keménységgel, látszólagos porozitással, hajlítószilárdsággal és nyomószilárdsággal rendelkezik, így ideális anyag száraz gáztömítés súrlódási párokhoz. A nyomás nélküli szinterezés tovább oszlik szilárd fázisú és folyadékfázisú szinterezésre. A folyékony fázisú szinterezés többkomponensű alacsony eutektikus oxidokat használ, amelyek magas hőmérsékleten eutektikus folyékony fázist képeznek szinterezési segédanyagként. Ez megváltoztatja a kerámiapor tömegátadási mechanizmusát diffúzióról viszkózus áramlásra, ami a szilárd fázisú szintereléshez képest jelentősen csökkentheti a kerámia tömörítéséhez szükséges energiát, igazodva a nemzeti energiatakarékossági és emisszió-csökkentési kezdeményezésekhez.

A Semicorex személyre szabott ajánlatokat kínálSiC mechanikus tömítések. Ha kérdése van, vagy további részletekre van szüksége, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.

Telefonszám: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com