Nagy tisztaságú SiC konzolos lapát

A Semicorex nagy tisztaságú SiC konzolos lapátot aSzilícium-karbid kerámia, általában a SiSiC. Ez egy szilícium-infiltrációs eljárással előállított szilícium-karbid, amely folyamat adszilícium-karbid kerámiaanyagok jobb szilárdság és teljesítmény. A nagy tisztaságú SiC konzolos lapát alakjáról kapta a nevét, hosszú szalag, oldalsó ventilátorral. Az alakzatot vízszintes ostyahajók magas hőmérsékletű kemencében való megtámasztására tervezték.

Főleg oxidációban, diffúzióban, RTA/RTP-ben használják a félvezető gyártási folyamatban. Tehát a légkör oxigén (reaktív gáz), nitrogén (védőgáz) és kis mennyiségű hidrogén-klorid. A hőmérséklet körülbelül 1250°C. Tehát ez egy magas hőmérsékletű oxidációs környezet. Ebben a környezetben az alkatrésznek oxidációállónak kell lennie, és magas hőmérsékleten is elviselhető.

A Semicorex nagy tisztaságú SiC konzolos lapát 3D nyomtatással készül, így egy darabból készült, és megfelel a magas méret- és feldolgozási követelményeknek. A konzolos lapát 2 részből, a testből és annak bevonatából készül, a Semicorex a testnek <300pm, a CVD SiC bevonatnak pedig <5ppm szennyeződést tud biztosítani. Így a felület rendkívül nagy tisztaságú, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását. Szintén magas hősokkállóságú anyag, hogy hosszú élettartamú legyen.

A Semicorex nagyon értékes gyártási útvonalat hajt végre. A SiC testnél először a nyersanyagot készítjük és a SiC port összekeverjük, majd a formázást és a megmunkálást a végső formáig végezzük, ezt követően szinterezzük az alkatrészt a sűrűség és számos kémiai tulajdonság javítása érdekében. Kialakítjuk az alaptestet, és a kerámia vizsgálatát elvégezzük, hogy megfeleljen a méretkövetelménynek. Ezt követően elvégezzük a fontos takarítást. Helyezze a minősített konzolos lapátot az ultrahangos berendezésbe a tisztításhoz, hogy eltávolítsa a felületről a port és az olajat. Tisztítás után helyezze a nagy tisztaságú SiC konzolos lapátot szárítószekrénybe, és süsse 80-120°C-on 4-6 órán keresztül, amíg a víz megszárad.

Ezután elvégezhetjük a test CVD bevonatát. A bevonat hőmérséklete 1200-1500 ℃, és kiválasztjuk a megfelelő fűtési görbét. Magas hőmérsékleten a szilíciumforrás és a szénforrás kémiai reakcióba lép, és nanoméretű SiC részecskék keletkeznek. A SiC részecskék folyamatosan lerakódnak a felületre

része, hogy sűrű vékony SiC réteget képezzen. A bevonat vastagsága általában 100±20 μm. A befejezést követően megszervezik a termékek végső ellenőrzését, a termékek megjelenésére, tisztaságára, méretére stb.