A Semicorex CVD TaC Coating Cover kritikus technológiává vált az epitaxiás reaktorok igényes környezetében, amelyet magas hőmérséklet, reaktív gázok és szigorú tisztasági követelmények jellemeznek, ezért robusztus anyagokra van szükség az egyenletes kristálynövekedés biztosításához és a nem kívánt reakciók megelőzéséhez.**
A Semicorex CVD TaC Coating Cover lenyűgöző keménységgel büszkélkedhet, jellemzően eléri a 2500-3000 HV-t a Vickers-skálán. Ez a kivételes keménység a tantál és a szénatomok közötti hihetetlenül erős kovalens kötésekből adódik, amelyek sűrű, áthatolhatatlan gátat képeznek a kopás és a mechanikai deformáció ellen. Gyakorlatilag ez olyan eszközöket és alkatrészeket jelent, amelyek hosszabb ideig maradnak élesebbek, megőrzik a CVD TaC Coating Cover méretpontosságát, és egyenletes teljesítményt nyújtanak élettartama során.
A grafit a tulajdonságok egyedülálló kombinációjával hatalmas lehetőségeket rejt magában az alkalmazások széles körében. Azonban eredendő gyengesége gyakran korlátozza a használatát. A CVD TaC bevonatok megváltoztatják a játékot, hihetetlenül erős kötést képezve a grafit szubsztrátumokkal, és olyan szinergikus anyagot hoznak létre, amely a két világ legjobbjait ötvözi: a grafit magas hő- és elektromos vezetőképességét a CVD kivételes keménységével, kopásállóságával és kémiai tehetetlenségével. TaC bevonat burkolat.
Az epitaxiás reaktorokon belüli gyors hőmérséklet-ingadozások tönkretehetik az anyagokat, repedéseket, vetemedéseket és katasztrofális meghibásodást okozhatnak. A CVD TaC Coating Cover azonban figyelemre méltó hősokkállósággal rendelkezik, és képes ellenállni a gyors fűtési és hűtési ciklusoknak anélkül, hogy veszélyeztetné szerkezeti integritását. Ez a rugalmasság a CVD TaC Coating Cover egyedi mikroszerkezetéből fakad, amely lehetővé teszi a gyors tágulást és összehúzódást anélkül, hogy jelentős belső feszültségeket generálna.
A maró savaktól az agresszív oldószerekig a vegyi harctér könyörtelen lehet. A CVD TaC Coating Cover azonban szilárdan áll, és figyelemre méltó ellenállást mutat a vegyszerek és korrozív anyagok széles skálájával szemben. Ez a kémiai tehetetlenség ideális választássá teszi a vegyipari feldolgozásban, olaj- és gázkutatásban, valamint más olyan iparágakban, ahol az alkatrészek rendszeresen ki vannak téve a kemény vegyi környezetnek.
Tantál-karbid (TaC) bevonat mikroszkopikus keresztmetszeten
Egyéb kulcsfontosságú alkalmazások az epitaxiás berendezésekben:
Szuszceptorok és ostyahordozók:Ezek az összetevők tartják és melegítik a szubsztrátumot az epitaxiális növekedés során. A szuszceptorokon és ostyahordozókon lévő CVD TaC bevonatok egyenletes hőeloszlást biztosítanak, megakadályozzák a szubsztrátum szennyeződését, és növelik az ellenállást a magas hőmérséklet és a reaktív gázok által okozott vetemedéssel és lebomlással szemben.
Gázbefecskendezők és fúvókák:Ezek az alkatrészek felelősek a reaktív gázok pontos áramlásáért a hordozó felületére. A CVD TaC bevonatok növelik a korrózióval és erózióval szembeni ellenálló képességüket, biztosítva a folyamatos gázszállítást és megakadályozva a részecskék szennyeződését, amely megzavarhatja a kristálynövekedést.
Kamrabélések és hővédők:Az epitaxiás reaktorok belső falai intenzív hőhatásnak, reaktív gázoknak és potenciális lerakódásoknak vannak kitéve. A CVD TaC bevonatok védik ezeket a felületeket, meghosszabbítva élettartamukat, minimalizálva a részecskeképződést és leegyszerűsítve a tisztítási eljárásokat.