Vízszintes kamra kemence sic csónakok

A Semicorex vízszintes kamra kemence A SIC csónakok egy nagyon megtervezett rész, amely ostromolókat vagy szubsztrátokat tart és hordoz, miközben a vízszintes kamra kemencében magas hőmérsékletű termikus feldolgozásnak vannak kitéve. A ostyacsónak nagy tisztességű sic kötöttből készül Szilícium -karbid (sic), amely biztosítja az erősség, a hőstabilitás és a nagy kémiai ellenállás egyedi kombinációját, amelyet félvezető, fotovoltaikus és fejlett kerámia folyamatokban igényelnek. A ostyacsónak merev szerkezeteként is működik az ostyák helyzetben tartásához, a dimenziós stabilitás és az ostyák pontossága nem veszítik el a szélsőséges folyamat hőmérsékletének hosszabb kitettségével.

A szilícium -karbid kiváló tulajdonságai a vízszintes kamra kemencéknek kiváló teljesítménynövelést jelentenek, összehasonlítva az ostyacsónakok, például a kvarc vagy az alumínium -oxid tipikus anyagaival. Jobban ellenállhatnak a ritka rövid időtartamú fűtési és hűtési ciklusoknak, nagy olvadáspontjuk, termikus ütésállóságuk és mechanikai szilárdságuk miatt, függetlenül a fűtés és a hűtés sebességétől, vagy a termikus ciklus szélsőségétől. Mivel a vízszintes kemence teljes egészében az ostyák helyzetének konzisztenciáján és a folyamatfeltételek expozíciójára támaszkodik, az ostyák megfelelő igazítása biztosítja a folyamat következetes hozamát és megismételhetőségét. Az alacsony hőtágulási együttható azt jelenti, hogy a hajó nem torzul az életében, és megtartott formát és távolságot biztosít az ostyák számára.

Az átkristályosított SIC finomszemcsés, sűrű szerkezete figyelemre méltó ellenállást biztosít az oxidációval, a korrózióval és a folyamatokkal és melléktermékekkel történő szennyeződéssel. Ez a hajót különösen előnyössé teszi az agresszív atmoszférák, például a diffúzió, az oxidáció, az LPCVD és az izzítás folyamatainál. A SIC nagy kémiai tehetetlensége elkerüli az ostya felületeire adott reakciókat, megőrizve ezáltal a termékek tisztaságát és minimalizálva a kemencében a részecskék generációját. A SIC hajók segíthetnek azoknak a gyártóknak, akiknek kielégíteniük kell a szigorú tisztasági igényeket, tisztább feldolgozási környezetet biztosítva és javított ostya minőségét biztosítják.

Ezeket a hajókat különféle komplex geometriákkal és rész-specifikus dimenziókkal lehet előállítani precíziós megmunkálási és kialakítási technikákkal. A tervek általában több párhuzamos rést/hornyot használnak, hogy az ostyákat vízszintes tájolással biztonságosan tartsák, és az egész ostya felületét egyenletesen tesszük hőviszonyokhoz. A rés-rés-távolság és a szögek is optimalizálhatók más átmérőjű ostyákhoz, például 150 mm, 200 mm vagy 300 mm, és a közvetlen légáramlás a feldolgozási hatások során, miközben a feldolgozás hőmérsékleti egységességét elérik.

Nem csak a vízszintes kamra kemencék hajókat tervezhetnek szabványos indulásokban, hanem úgy is megtervezhetők, hogy automatizált ostya rakodókkal működjenek, ami zökkenőmentes integrációt eredményez a modern, nagy teljesítményű gyártósorokba. A robusztus kialakítás azt is teszi, hogy a hajók kevésbé valószínű, hogy a kezelés során megszakadjanak vagy törjenek, és csökkentsék az állásidőt és a pótlások költségeit.

Aszilícium -karbidegy másik kulcsfontosságú előnyt jelent, amely megkönnyíti az ostya és a kemence környezetének hatékony hőátadását. Ennek előnye, hogy a gyártók képesek egységesebb feldolgozási feltételeket elérni és lerövidítik a ciklusidőket, ami növeli a termelés hatékonyságát. A SIC hajók következetes és megismételhető eredményeket adnak -e, függetlenül attól, hogy félvezető ostya gyártásához, napelemek gyártásához vagy más fejlett anyagok feldolgozásához használják, megemelkedett hőmérsékleten.

Összefoglalva: a vízszintes kamra kemence-csónakok kulcsfontosságú elemei azoknak a gyártóknak, akik nagy teljesítményű, tartós és szennyeződésálló ostyahordozókkal rendelkező ostyákat állítanak elő. Mechanikai szilárdsága, hőstabilitása és kémiai tehetetlensége van, amely vízszintes kemencék alkalmazásában egyenlőtlen. A szilícium -karbid -hajók kiválasztásával az operátorok jobb folyamatvezérlést, magasabb hozamokat és minimalizálhatnak a karbantartás miatti működési megszakításokat. Összességében hatékonyabb, költséghatékonyabb produkciókat biztosít.