SiC kerámia vákuum tokmány

A Moore-törvényre törekvő félvezető-gyártó létesítményeknek olyan lapkatartó platformokra van szükségük, amelyek elviselik a súlyos mechanikai erőket, és laposak maradnak, ütések és zuhanások nélkül. A Semicorex SiC kerámia vákuumtokmány tökéletes megoldást kínál a hagyományos alumínium-oxid és rozsdamentes acél tokmányok helyettesítésére; biztosítják a szükséges merevség/tömeg arányt, és nem reagálnak kémiailag, mindkettő nélkülözhetetlen a 300 mm-es ostyák feldolgozásához és azon túl.

1. Anyagelőnyök a szinterezett sűrű szilícium-karbid (SSiC) használatával.

A mi fő összetevőjeSiC kerámiaA vákuumos tokmány szinterezettSzilícium-karbid, nagyon erős kovalens kötése által meghatározott anyag. SSiC-nk nem porózus vagy reakciókötésű; inkább 2000 Celsius-fokon szinterelik, hogy elérjék az elméleti sűrűséget (> 3,10 g/cm3) – egyszerűen fogalmazva, szilárdabb, mint a vákuumtokmányok gyártásához használt egyéb anyagok.

Kivételes mechanikai merevség.

Az SSiC Young-modulusa körülbelül 420 GPa, így sokkal merevebb, mint az alumínium-oxid (körülbelül 380 GPa). Ennek a nagy rugalmassági modulusnak köszönhetően a tokmányaink stabilak maradnak mind vákuum, mind nagy sebességű forgási körülmények között, és nem deformálódnak; így az ostyák nem "burgonyaforgácsolódnak" (vagyis vetemednek), és mindig egyenletesen érintkeznek teljes felületükön.

Hőstabilitás és alacsony CTE

A nagy intenzitású UV-fényt vagy súrlódás okozta hőt magában foglaló folyamatokban a hőtágulás átfedési hibákhoz vezethet. SiC tokmányaink alacsony hőtágulási együtthatóval (CTE) rendelkeznek, 4,0 x 10^{-6}/K, és magas hővezető képességgel (>120 W/m·K) párosulnak. Ez a kombináció lehetővé teszi a tokmány gyors hőelvezetését, megőrizve a méretstabilitást a hosszú távú litográfiai vagy metrológiai ciklusok során.

2. Precíziós tervezés és tervezés

Ahogy a termékképen is látható, vákuumtokmányaink koncentrikus és radiális vákuumcsatornák bonyolult hálózatával rendelkeznek. Ezek rendkívüli pontossággal CNC-megmunkálásúak, hogy egyenletes szívást biztosítsanak az ostyán keresztül, minimálisra csökkentve a lokális feszültségi pontokat, amelyek ostyatöréshez vezethetnek.

Mikron alatti síkság: Fejlett gyémántcsiszolási és lelapolási technikákat alkalmazunk, hogy elérjük az 1 μm-nél kisebb simaságot. Ez kritikus fontosságú a fejlett litográfiai csomópontokban szükséges fókuszmélység megőrzéséhez.

Könnyűsúlyozás (opcionális): A léptetőgépek és szkennerek nagy gyorsulási fokozatainak kielégítésére belső méhsejt "könnyűsúlyú" szerkezeteket kínálunk, amelyek csökkentik a tömeget a szerkezeti merevség veszélyeztetése nélkül.

Kerületi igazítási rovátkák: Az integrált bevágások lehetővé teszik a zökkenőmentes integrációt a robotizált végszerszámokkal és igazítási érzékelőkkel a folyamateszközön belül.

3. Kritikus alkalmazások a félvezető-ellátási láncban

SiC kerámia vákuumtokmányaink az alábbi iparági szabványok:

Ostyahígítás és csiszolás (CMP): Merev alátámasztást biztosít az ostyák vékonyításához mikron szintig, szélek letöredezése nélkül.

Litográfia (Steppers/Scanners): Ultralapos „színpadként” működik, amely precíz lézeres fókuszálást biztosít a 7 nm alatti csomópontok számára.

Metrológia és AOI: Biztosítani kell, hogy az ostyák tökéletesen laposak legyenek a nagy felbontású ellenőrzéshez és a hibaleképezéshez.

Ostya kockázás: Stabil szívás biztosítása nagy sebességű mechanikus vagy lézeres kockázási műveletek során.

A Semicorexnél tudjuk, hogy a vákuumtokmány csak annyira jó, amennyire a felülete sértetlen. Minden tokmány többlépcsős minőség-ellenőrzési folyamaton megy keresztül:

Lézeres interferometria: a síkság ellenőrzésére a teljes átmérőben.

Hélium szivárgásteszt: Biztosítani kell, hogy a vákuumcsatornák tökéletesen tömítettek és hatékonyak legyenek.

Tisztatér tisztítása: 100. osztályú környezetben dolgozzák fel, hogy biztosítsák a fémes vagy szerves szennyeződésmentességet.

Mérnöki csapatunk szorosan együttműködik az OEM szerszámgyártókkal a nyílásmintázatok, méretek és rögzítési felületek testreszabása érdekében. A Semicorex választásával olyan alkatrészbe fektet be, amely csökkenti az állásidőt, javítja az átfedés pontosságát, és a rendkívüli tartósság révén csökkenti a teljes birtoklási költséget.