Sic szélgyűrű

A kémiai gőzlerakódás (CVD) szilícium -karbid (SIC) által gyártott Semicorex Sic Edge gyűrű (SIC) a félvezető gyártás kritikus aspektusát képviseli, kifejezetten fontos szerepet játszik a plazma marató kamrák gyártási folyamatában. A szélgyűrű a plazma maratási folyamat során az elektrosztatikus chuck (ESC) külső széle körül helyezkedik el, és esztétikai és funkcionális kapcsolatban is van az ostya folyamatosával.

A félvezető integrált áramkör (IC) gyártásában a plazma egyenletes eloszlása kritikus jelentőségű, de a ostya szélének hibái döntő jelentőségűek a magas hozam fenntartásához az IB és IBF módszerek előállítása során, más IC -k megbízható elektromos teljesítménye mellett. A SIC Edge gyűrű fontos a plazma megbízhatóságának kezelésében a ostya szélén, miközben stabilizálja az ostya határát a kamrában, anélkül, hogy a kettőt versengő változókkal egyenként megegyezik.

Míg ezt a plazma maratási folyamatot ostyákon hajtják végre, az ostya nagy energiájú ionokból származó bombázásnak vannak kitéve, a reaktív gázok hozzájárulnak a minták átadásához. Ez a feltétel nagy energiájú sűrűségű folyamatokat hoz létre, amelyek negatívan befolyásolhatják az egységességet és az ostya szélességét, ha azokat nem kezelik megfelelően. A szélgyűrűt együtt lehet kitölteni az ostya-feldolgozás kontextusával, és mivel az elektromos plazma generátora megkezdi az ostyák kitettségét, a szélgyűrű felszívja és újraelosztja az energiát a kamra szélén, és kiterjeszti az elektromos mező hatékony hatékonyságát az ESC szélére. Ezt a stabilizáló megközelítést különféle módon alkalmazzák, ideértve a plazma szivárgás és torzulás mennyiségének csökkentését az ostya határának széle közelében, ami a szél kiégéshez vezethet.

A kiegyensúlyozott plazmakörnyezet előmozdításával a SIC Edge gyűrű segít csökkenteni a mikroterhelés hatásait, megakadályozza az ostya perifériájának túlzottan markkolását, és meghosszabbítja mind az ostya, mind a kamra komponensek élettartamát. Ez lehetővé teszi a magasabb folyamat megismételhetőségét, a csökkentett hibát és a WAFER-en keresztüli jobb egységességet-Key Metrikákat a nagy volumenű félvezető gyártásban.

A folytonosságok összekapcsolódnak egymással, így a folyamat optimalizálása az ostya szélén nagyobb kihívást jelent. Például az elektromos folytonosságok a hüvely morfológiájának torzulását okozhatják, ami a beeső ionok szögének megváltozását okozhatja, ezáltal befolyásolva a maratási egységességet; A hőmérsékleti mező nem egyenletessége befolyásolhatja a kémiai reakciósebességet, ami az él maratási sebességét eltérhet a központi területétől. A fenti kihívásokra reagálva a fejlesztéseket általában két szempontból hajtják végre: a berendezések tervezésének optimalizálása és a folyamatparaméterek beállítása.

A fókuszgyűrű kulcsfontosságú elem a ostya széle maratás egységességének javításához. Az ostya széle körül van felszerelve, hogy kibővítse a plazma eloszlási területét és optimalizálja a hüvely morfológiáját. Fókuszgyűrű hiányában a ostya széle és az elektróda közötti magasságkülönbség miatt a hüvely meghajlik, és az ionok nem egységes szögben lépnek be a maratási területbe.

A fókuszgyűrű funkciói között szerepel:

• A ostya széle és az elektróda közötti magasságkülönbség kitöltése, a hüvely laposabbá tételével, biztosítva, hogy az ionok függőlegesen bombázzák az ostya felületét, és elkerüljék a maratási torzulást.

• Javítsa a maratási egységességet és csökkentse a problémákat, például a túlzott élt maratási vagy megdöntött maratási profilt.

Anyagi előnyök

A CVD SIC alapanyagként történő használata számos előnyt kínál a hagyományos kerámia vagy bevont anyagokhoz képest. A CVD SIC kémiailag inert, termikusan stabil és rendkívül rezisztens a plazma erózióval szemben, még agresszív fluor- és klór-alapú vegyszerekben is. Kiváló mechanikai szilárdsága és dimenziós stabilitása biztosítja a hosszú élettartamot és az alacsony részecské kialakulását magas hőmérsékletű kerékpáros körülmények között.

Sőt, a CVD SIC rendkívül tiszta és sűrű mikroszerkezete csökkenti a szennyeződés kockázatát, ideálisvá téve az ultra-tiszta feldolgozási környezeteket, ahol még a nyomkövetési szennyeződések is befolyásolhatják a hozamot. A meglévő ESC platformokkal és az egyedi kamra geometriákkal való kompatibilitása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a fejlett 200 mm -es és 300 mm -es maratási eszközökkel.