Szilícium-karbid fókuszgyűrűk

Szilícium-karbid fókuszgyűrűkáltalában a maratóberendezés reakciókamrájában vannak elhelyezve, az elektrosztatikus tokmány lapkatartó felülete körül. Ez a telepítési elrendezés sikeresen kitöltheti az ostya éle és az elektróda közötti magasságkülönbséget, a reakciókamrában lévő plazmát az ostya felületére fókuszálva, hogy egyenletes maratást érjen el, és megakadályozza a plazma diffúzióját az ostya szélétől kifelé, hogy elkerülje az ostya szélének túlmaratásának problémáját.

A kiváló minőségű marató alkatrészek stabil elektromos mező környezetet biztosíthatnak a maratási folyamathoz. A Semicorex szilícium-karbid fókuszgyűrűi nagy teljesítményűekszilícium-karbid anyagokkémiai gőzleválasztással. Fókuszgyűrűink képesek az ostya körüli elektromos téreloszlás beállítására, jelentősen csökkentve az egyenetlen elektromos mezők okozta maratási eltéréseket vagy kisülési jelenségeket.

A félvezető lapkák könnyen érzékenyek a szemcsés szennyeződésekre, ezért a plazmamaratási eljárásokat ultratiszta ionmaratási reakciókamrákban kell végrehajtani. A maratóberendezés elsődleges alkotóelemeként a szilícium-karbid fókuszgyűrűk közvetlenül érintkeznek az ostya élével a tényleges működés során, ami szintén szükséges az ultramagas tisztasági szabványok teljesítéséhez. A Semicorex szilícium-karbid fókuszgyűrűi a nagy tisztaság és az alacsony szennyeződés tartalom előnyeit kínálják, amelyek pontosan megfelelnek a félvezető maratási folyamatok szigorú tisztasági követelményeinek. Ez nagyban hozzájárul az ostyahibák csökkentéséhez és javítja az ostyagyártás hozamát.

A plazmamaratási folyamat során maratógázokat, például fluort és oxigént vezetnek be a reakciókamrába. A maratóberendezés kémiai korrózióval szembeni ellenálló képességét komolyan megkérdőjelezi a technológiai gázok által okozott hosszú távú korrózió. A plazmakorrózióval szembeni kiváló ellenálló képességével a szilícium-karbid az optimális anyagválasztás a fókuszgyűrűk gyártásához. A szilícium-karbid fókuszgyűrűk azáltal, hogy csökkentik a korrózióval összefüggő alkatrészek károsodásának lehetőségét és minimalizálják a gyakori csere és karbantartás szükségességét, jelentősen növelhetik a félvezető lapkagyártás hatékonyságát.