A SEMICOREX RTP SIC bevonólemezek nagy teljesítményű ostyahordozók, amelyeket a gyors termikus feldolgozási környezet igénylésére terveztek. A vezető félvezető gyártók által megbízható Semicorex kiváló hőstabilitást, tartósságot és szennyeződés -ellenőrzést biztosít, amelyet szigorú minőségi előírások és precíziós gyártás támogat.*
A SEMICOREX RTP SIC bevonólemezek precíziós formájú alkatrészek, amelyeket kifejezetten az ostya támogatására terveztek a gyors termikus feldolgozás (RTP) alkalmazások során. Ezek az RTPSic bevonatA lemezek a hőstabilitás, a kémiai ellenállás és a gépi szilárdság optimális egyensúlyát kínálják, így ideálisak a modern félvezető gyártás igényes környezetéhez.
RTP -velSic bevonatA lemezek biztosítják a kiváló termikus egységességet és a minimális szennyeződés kockázatát. A SIC felülete kivételes ellenállást biztosít a magas hőmérsékletekkel-1300 ° C-ra-és az agresszív kémiai atmoszférákkal, beleértve az oxigént, a nitrogént és a hidrogénben gazdag környezeteket, amelyeket általában a lágyítás, az oxidáció és a diffúziós folyamatok során használnak.
Az ionimplantáció helyettesíti a termikus diffúziót, mivel a dopping feletti ellenőrzése alatt áll. Az ionimplantációhoz azonban izzításnak nevezett fűtési műveletet igényelnek, hogy eltávolítsák az ionimplantáció által okozott rácskárosodást. Hagyományosan az izzítás egy csőreaktorban történik. Noha az izzítás eltávolíthatja a rácskárosodást, a dopping atomok szétszóródnak az ostya belsejében, ami nemkívánatos. Ez a probléma arra késztette az embereket, hogy megvizsgálják, vannak -e más energiaforrások, amelyek ugyanazt a lágyító hatást érhetik -e el anélkül, hogy az adalékanyagok diffúzálnának. Ez a kutatás a gyors termikus feldolgozás (RTP) fejlesztéséhez vezetett.
Az RTP folyamat a termikus sugárzás elvén alapul. Az ostya az RTP -nSic bevonatA lemezeket automatikusan egy bemeneti és kimenetű reakció kamrába helyezik. Belül a fűtési forrás az ostya felett vagy alatt van, ami az ostya gyorsan melegszik. A hőforrások magukban foglalják a grafitfűtéseket, a mikrohullámokat, a plazmát és a volfrám jódlámpákat. A volfrám jódlámpák a leggyakoribbak. A termikus sugárzást az ostya felületére kapcsolja, és eléri a 800 ℃ ~ 1050 ℃ eljárási hőmérsékletet, másodpercenként 50 ℃ ~ 100 ℃ sebességgel. A hagyományos reaktorban több percig tart, hogy elérje ugyanazt a hőmérsékletet. Hasonlóképpen, a hűtés másodpercek alatt elvégezhető. A sugárzó fűtéshez az ostya nagy része nem melegszik fel a rövid fűtési idő miatt. Az ionimplantáció során alkalmazott lágyítási folyamatokhoz ez azt jelenti, hogy a rácskárosodást megjavítják, miközben a beültetett atomok a helyükön maradnak.
Az RTP technológia természetes választás a vékony oxidrétegek növekedésére a MOS Gates -ban. A kisebb és kisebb ostya méretek felé mutató tendencia az ostya vékonyabb és vékonyabb rétegeit eredményezte. A vastagság legjelentősebb csökkenése a kapu -oxid rétegben van. A fejlett eszközöknek a kapu vastagságát igénylik a 10A tartományban. Az ilyen vékony oxidrétegeket néha nehéz ellenőrizni a hagyományos reaktorokban, mivel a gyors oxigénellátás és a kipufogógáz szükségessége. Az RPT rendszerek gyors rampálása és hűtése biztosíthatja a szükséges vezérlést. Az oxidációs RTP rendszereket gyors termikus oxidációs (RTO) rendszereknek is nevezzük. Nagyon hasonlítanak az izzító rendszerekhez, azzal a különbséggel, hogy az oxigént az inert gáz helyett használják.